空分事故预案(气化厂空分事故预案).pdfVIP

气化厂空分事故预案

第一部分机组事故预案

一、断仪表空气

原因：1、仪表空气缓冲罐的出口调节阀有误，仪表空气压力过

低。

2、三出喘振阀故障打开

3、空分系统跳车，增压机断气源。

现象：1.断仪表气后，控制油和润滑油的调节阀失灵，造成油压

升高，有可能憋坏油管；

2、恢复仪表气后，润滑油压调节阀全关，控制油压调节

阀为气开阀全开，使控制油压力和润滑油压降到“0”，

机组跳车。

处理：1、立即打开润滑油、控制油的调节阀副线50%来控制油

压，以免润滑油压超压

2；总控控制油，润滑油的调节阀打手动，防止恢复仪表

气后，使控制油压力和润滑油压降，机组跳车。

3、及时关闭氮气外送阀，确认打空气状态，启动氮压机。

开仪表气缓冲罐进口阀，关闭四出进缓冲罐阀。

4、仪表空气恢复后，检查密封气正常，开启油泵；

5、若仪表空气无法立即恢复时，按紧急停车按钮停车待

转速调到零后，开蒸汽放空，停用油泵，拆护罩，隔

15min手动盘车90度；。

二、断电

危害：厂用电突然中断后，所有的电动设备都停止运转，空压机

组的凝结水泵、油泵都将停止，真空急剧下降，润滑油系

统断油会使轴承发生干摩擦。

现象：1、汽轮机跳车。

2、运转设备电流指示到“0”，设备停止运转，循环水压

1

力，凝结水压力，油泵出口压力到“0”，真空下降；

3、照明灯熄灭，应急灯亮。

处理：1、破真空、开蒸汽放空；

2、关闭主蒸汽大阀；

3、解除凝结水泵、油泵自启动开关，将控制开关打到手

动位置。

4、开启主蒸汽管路、抽汽管路的排污阀：汽轮机疏水膨

胀箱的疏水阀；关闭凝结水外送阀，监视热井液位，。

5、关闭氮气送出阀，氮压机却换至打空气状态。来电后

及时开启氮压机送仪表气，开油泵，头盘车。

5、长时间停电需拆机组的联轴器护罩每隔15分钟，手

动盘车90度。

三、断蒸汽

原因：1、锅炉工段出现故障，主蒸汽压力不断下降。

2、主蒸汽管线开裂。

处理：1、主蒸汽压力≤3.0MPa，增压机开始减负荷。

2、若蒸汽压力继续下降，则空分在减量的同时，将氧压降

低，气化减负荷。

3、主汽压力降至≤2.0MPa，汽轮机空负荷运行，分离系统

停车，停止供氧。启动氮压机，倒换仪表气。

4、主汽压力降至≤1.5MPa，若主蒸汽温度同时降到350℃

以下，汽轮机停机。

四、断循环水

现象：1、循环水进口压力表无压；

2、凝汽器真空急剧下降；

2

3、油温升高；

4、各级冷却器出口温度升高。

处理：1、打闸紧急停车；

2、开蒸汽放空，停用油泵，

3、关凝汽器循环水进出口阀；防止突然来水，凝汽器温

度高热应力大，损坏设备。

4、开启主蒸汽管路和抽汽管路的排污阀，汽轮机疏水膨

胀箱的疏水阀。

0

5、来水后，待凝汽器温度降至50C以下时，方可通水

6、关闭氮气送出阀，氮压机却换至打空气状态。来电后

及时开启氮压机送仪表气，开油泵，头盘车。

7、长时间停电需