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人工智能技术在传动设备制造中的应用技术标准
1范围
本文件规定了人工智能技术在传动设备制造中应用的技术要求和评估要求。本文件适用于人工智能技术在传动设备制造中的应用技术。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T16657.2工业通信网络现场总线规范第2部分:物理层规范和服务定义
GB/T17178.1-1997信息技术开放系统互连一致性测试方法和框架第1部分:基本概念GB/T18978.400—2012人-系统交互工效学第400部分:物理输入设备的原则和要求
GB/T19246—2003信息技术通用键盘汉字输入通用要求GB/T30976.2工业控制系统信息安全第2部分:验收规范
GB/T41397—2022生产过程质量控制故障诊断GB/T41867信息技术人工智能术语
3术语和定义
GB/T41867界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1通则
人工智能技术在传动设备制造中的应用应具有以下一项或多项智能特征:
a)智能感知;
b)监控与诊断;
c)适应与优化;
d)交互与协同;
e)互联与集成;
f)数字建模与仿真;
g)数据与信息服务。
人工智能技术应用于传动设备制造时不应对传动设备基本能力造成不可接受的影响,这些基本能力包括:功能、性能、可靠性、维修性、保障性、安全性等。
4.2智能感知
4.2.1数据采集
人工智能技术在传动设备制造中的数据采集包括以下要求:
a)时效性:应在可接受或被允许的时间范围内完成数据采集活动;
b)完整性:采集的数据应覆盖需感知的时间、空间或过程;
c)准确性:应在可接受或被允许的范围内准确反映感知对象的真实状态;
d)可信性:应满足数据来源可信、数据特征提取可信等;
e)自适应:应具备自适应感知能力,能实现根据采集需求变化自动调整采集数据量、采集频率、采集时间等;
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f)稳定性:在规定时间内,数据采集性能应在允许范围内保持稳定;
g)宜考虑数据采集的分辨力、灵敏度、复现性等要求。
4.2.2数据处理
4.2.2.1基本要求
人工智能技术在传动设备制造中的数据处理包括以下基本要求:
a)及时性:人工智能对采集数据进行处理的时间应在可接受或被允许的范围内;
b)一致性:在采集数据进行处理和传输的过程中,应保持数据的实体、属性等量值、效果和逻辑一致;
c)可靠性:应在规定时间和规定条件下完成规定数据处理的任务。
4.2.2.2数据预处理
人工智能技术在传动设备制造中的数据预处理应包括但不限于以下基本内容:
a)数据调整:包括数据降噪、调理、自校正和补偿等;
b)数据清洗:包括识别和处理缺失值、异常值等;
c)数据标准化:通过数据集成、数据变换和数据规约使数据标准化,以便多设备数据共享和远程传输。
4.3监控与诊断
4.3.1监控技术
4.3.1.1抗干扰性
在存在振动、噪声、温度、湿度和电磁等干扰情况下,人工智能传动设备制造系统应具备完成多
工况下监测任务,同时保持低误报率和漏报率的能力。
4.3.1.2监测提示准确性
人工智能传动设备制造系统宜具备对预测维护、计划维护和故障维护准确提示维护时间、维护部位和维护措施的能力。
4.3.1.3远程协作监控
人工智能传动设备制造系统宜具有网络通信功能,可通过网络进行远程协作维护或维护提示。
4.3.2故障诊断
4.3.2.1故障监测
人工智能传动设备制造系统故障监测具备以下能力:
a)灵敏度:应具备对其内外部状态在需求范围内监测的能力;
b)误报率:宜具备通过对现状和历史数据的采集和分析,有效降低误报率的能力;
c)漏报率:宜具备通过采集和分析数据有效降低漏报率的能力;
d)时效性:发生故障后,宜具备在允许时间内检测到故障的能力;
e)辨识能力:宜具备辨识故障和其时变特性的能力。
4.3.2.2故障预测
人工智能传动设备制造系统宜根据测量信号(如音频信号、振动信号,温度信号或功率信号等)的当前值及历史数据,采用专家模型或分析算法等方式,预测设备有无状态异常或故障趋势。
4.3.2.3故障预警及报警
人工智能传动设备制造系统宜采用一种或多种方式(如视觉、听觉、触觉等)预测故障和对故障进行及时准确的预警或报警。
4.3.2.4在线故障自诊断
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人工智能传动设
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