网站大量收购闲置独家精品文档,联系QQ:2885784924

操作员个人总结.pdfVIP

  1. 1、本文档共24页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

操作员个人总结最新

操作员个人总结最新篇「一」

紧张的20xx年过去了,过去的一年可以说是不平凡的一年,作为车间的一名

操作人员,在车间领导和同志们的关心和支持下,通过努力工作,为企业做出了

应有的贡献。在过去的一年中,在工作和生活中高标准要求自己,做了很多工

作,现将一年来的工作总结如下;

一、加强政治理论和技术知识学习,全面提高自己的政治文化素质和业务水平

在20xx年度工作中,紧跟时代的步伐,加强理论知识方面的学习,努力做

到认识上有新提高、运用上有新收获,达到指导实践、促进工作、提高工作水平和

服务能力的目的,在工作中不断的学习新技术新工艺,不断的充实自己,不断的提

高自己的技术水平,来背导自己的工作。

二、工作中发扬团队合作精神,努务完成车间的生产任务

在平时的工作中,首先做好日常工作,与车间其他技术员既有分工又有合

作,坚持经常和其他技术员进行工作交流,充分发扬民主,杜绝独断专行,统一思

想统一步骤,从而圆满完成车间的各项生产任务。每月将车间的生产情况进行一次

总结,及时将总结上交到技术处;将车间的主材消耗进行总结,及时上交计划处。

做好统计技术分析工作,将车间生产中出现的异常情况,进行分析采取纠正措施,

写出纠正措施报告。

三、完成车间作业由导书的编写和印刷工作

20xx年根据企管处的安排,要求各个车间完成作业指导书的换版工作,新的

作业要求按照三合一体系的要求编写,和其他技术员明确分工,使新的作业指导

书包含环境和职业健康方面的内容,更适用于实际操作。将作业指导书及时发放到

了职工手中,圆满完成了作业指导书的换版工作。

四、认真安排好职工培训工作

搞好职工培训工作是们车间一项长抓不懈的工作,为此们车间特别制定了

培训制度,要求每个班组每月至少组织两次职工培训,开展形式多样的职工培训,

对干新T转岗工要求有师带徒合同.由技术员鉴定合格后方可独立卜岗.

组织职工做三合一沐系知识答卷,强了职工对三合一体系知识的了解。又利

用业余时间组织职工进行三合一体系知识的学习,使职工对公司的方针目标有更好

理解等,为公司内审和外审打下良好基础。配合各工段班组搞好青工技术比赛,提

高职工实际操作技能,强新版作业指导书的学习。组织我车间全体职工全部进行

了理论知识考试。提高了职工理论知识。四班职工坚持第二个早班学习,由于四班

纺丝工是控制车间产品质量的关键岗位。

平时很注重纺丝工工艺知识的学习,对影响产品质量的主要工艺要让职工明

白,反复的给职工讲,尤其是总经理走访客户后,带回来的脆断丝筒子,让职工亲

自感受脆断丝给用户带来损失,让职工在工作中如何避免脆断丝的产生,始终给职

工敲响警钟,增强职工在工作中的责任感。

操作员个人总结最新「篇二」

我叫XXX,是XXX公司中控室普通的一个操作员,回顾过去一年当中的工

作历程,虽然在工作上有不少的收获,但也存在着不少的不足之处,在领导和同事

们的帮助下,较好的完成了自己的本职工作,现在将我一年来的工作总结如下:

1、这一年我对生料磨机的各项性能有了更近一步的了解,使我磨机操作水平

有了进一步的提升,这一年当中生料系统也出现了不少问题,但相对于过去的一年

来说问题少了不少,所出现的问题都在厂里的技术人员和相关部门的共同努力下一

一解决,特别到了年末的时候,磨机的磨轴损耗越来越严重,再上有些物料的易

磨性差,导致磨机状况越来越差,但成品细度基本上都控制在了指标范围之内,较

好的完成了本年度的生料粉磨任务。

2、在这一年中也存在着一些不足之处:

一、精细化操作不到位

文档评论(0)

zsmfjy + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档