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编号
SY-YC-50-2010
代替
规范等级
三级规范
XXX股份有限公司内部技术规范
杂合车白车身评价规范
2010-10-25制定
XXX股份有限公司发布
前言
本规范是为了规定在XXX汽车工程研究总院试制车间车身改制类杂合车试制的白车身评价工作,目的是通过该规范以提高杂合车车身改制的质量。
本规范由XXX汽车工程研究总院标准所管理。
本规范由XXX汽车工程研究总院试制车间负责起草。
本规范的版本记录和版本号变动与修订记录
版本号
制定/修订者
制定/修订日期
批准
日期
杂合车白车身评价规范
范围
本规范规定了XXX股份有限公司汽车工程研究总院试制车间杂合车白车身评价规范。
本规范适用于XXX股份有限公司汽车工程研究总院试制车间S4级以上项目车身改制类杂合车白车身评价工作。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
术语和定义
3.1白车身
白车身又叫车身本体,是指车身结构件及覆盖件的总成包括车顶盖、翼子板、前罩盖、行李箱盖和车门,但不包括附件及装饰件的未涂漆的车身。
目的
通过对样车车身的焊接质量检查及安装定位孔和曲面点的测量来评价杂合车车身改制的质量。
设备
5.1WENZEL三坐标测量机(用于白车身坐标尺寸测量,精度达到0.12mm
5.2WITTE柔性夹具(用于白车身检测装夹)
条件
6.1白车身符合设计要求,车身外部状态完好,焊接部件应齐全完好。
6.2白车身测量部位应无油迹、毛刺、焊渣、焊疤等,测量部位的孔位应满足形状和功能要求,不能出现变形、扭曲等现象,保证白车身的清洁和孔位使用性能。
白车身评价要求
7.1项目组提出杂合车白车身质量控制需求,提供白车身检测技术要求、关重质量检查要求及其它各类技术要求给试制车间。
白车身评价内容
8.1白车身焊接质量评价
8.1
白车身焊点数须符合工艺要求;焊点直径φ6+2(工艺有规定时按工艺规定验收);焊点分布正确;焊点直线度小于3mm;焊点成形牢固;不允许有漏焊、虚焊、焊穿等缺陷。焊点质量常规检验牢固性:1件/1次:工作开始时检查一次;异常时:连续检查,直至合格时为止。点焊质量检查表如表1所示。
8.1
车身焊缝应成形均匀、整洁。焊缝长度符合工艺要求;焊缝直线度差≤3mm,焊缝宽度差≤2mm,同一焊缝上余高差≤1mm,断续焊焊缝间距差及部段长度差≤5mm;咬边深度不大于0.5mm,长度不大于焊缝长度15%;不允许有焊瘤、焊穿、弧坑、焊丝头、飞溅、裂纹、漏焊、虚焊等缺陷。二氧化碳气体保护焊质量检查表如表2所示。
8.1
螺柱(栓)、螺母焊装牢固;螺栓拧入螺母正确通过;不允许有变形、烧蚀、倾斜。螺柱(栓)、螺母焊装质量检查表如表3所示。
8.1
各车门、翼子板、前罩、油箱口周边间隙和高差应符合规定,装配调整后开、关应灵活,无卡滞,无异响。车身外观不允许有破裂、缺损和锈蚀。外观和几何形状质量检查表如表4所示。
8.2白车身尺寸精度评价及改制分析
根据对白车身的设计工艺基准孔、各定位安装孔及表面点的检测及误差评定,计算白车身改制合格率,分析检测结果及车身改制后的变化趋势,并出具白车身三坐标检测成绩表及白车身改制情况分析表。如表5、表6所示。
注:白车身检测位置图纸由项目组提供至试制车间质量检测室。
表1点焊质量检查表
检查内容
验收规定
测量方法及器具
检查结果
备注
焊点直径
ф6+2mm
直尺
焊点间距
允差±5mm
直尺
焊点直线度
焊点直线度<3mm
直尺
焊点牢固性
同一线上焊点的开焊点数不超过5%且不允许连续开焊,开焊点应补焊好
榔头、錾子
焊点数
符合工艺要求
目视
焊点、毛刺、焊穿
不允许有
目视
车身本体组焊件错边
车身本体组焊件错边≤3mm,后围与下门坎≤5mm
直尺
表2二氧化碳气体保护焊质量检查表
检查内容
验收规定
测量方法及器具
检查结果
备注
未焊透、裂纹、焊穿
不允许有
目视、5倍放大镜
焊缝直线度差
≤3mm
目视、直尺
焊缝宽度差
≤2mm
目视、直尺
同一条焊缝上余高差
≤1mm
目视、直尺、深度尺
断续焊焊缝间距差及部段长度差
≤5mm
目视、直尺
咬边
咬边深度不大于0.5mm,长度不大于焊缝长度15%
目视、直尺
气孔
在任意一段长度为100mm焊缝中,ф1.1mm~ф1.5mm的气孔不多于2个
目视、直尺
飞溅、弧坑、焊丝头、高出工作表面的焊瘤
不允许有
目视
表3螺柱(栓)、螺母焊装
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