《冲压工艺与模具设计》课件第3章.ppt

2．排样方式的选择

一个冲裁件，可有多种排样方式，排样时必须选择一个合理的排样方式。选择排样方式时必须考虑如下几个因素。

(1)零件形状。由表3-15可见，零件的合理排样与其形状有密切关系，例如圆形零件是不可能实现无废料排样的。(2)零件质量及精度要求。当零件的断面质量和尺寸精度要求较高且形状复杂时，应采用有废料排样方式。

(3)冲模结构。有废料排样的冲模结构比较复杂，例如小、无废料排样冲裁多用连续模、导板模，当零件孔与外形相对位置公差很小时，可采用复合模。在无废料冲裁中，多数凸模单边切割，受到很大的侧向力及偏心载荷，为此，凸模后面要有支撑，它与凸模固定在一起，同时又起挡料作用，如图3.60

所示。图3.60无废料排样冲裁模简图

(4)模具寿命。有废料排样模具全部刃口参与冲裁，受力均匀，模具使用寿命高。少、无废料排样时凸模单边切割，有时毛刺会被凸模带入间隙，致使模具寿命较短。

(5)操作方式与安全。有废料排样模具的零部件较为齐全，操作方便、安全；少、无废料排样的模具结构简单，操作时往往欠方便与安全。

(6)生产率。如图3.58所示，有的少、无废料排样模具一次冲裁即可获得两个以上的零件，有利于提高生产率。3.6.4冲裁搭边

1．搭边及其作用

(1)搭边：排样图中冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边，如图3.55所示。

(2)搭边的作用有三个：①搭边可以补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料误差而冲出残缺的废品，确保冲出合格零件；②搭边可以保持条料在冲裁过程中的强度和刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；③搭边可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入冲裁间隙，从而提高模具寿命。搭边值对冲裁过程及冲裁质量有很大的影响，因此一定要合理确定搭边值。搭边值过大，材料利用率低；搭边值过小，搭边的强度及刚度不够，冲裁时容易产生翘曲或被拉断现象(如图3.61所示)，不仅增大了冲裁件毛刺，甚至出现单边拉入冲裁间隙而造成冲裁力不均，从而损坏模具刃口，降低冲裁质量和模具寿命。根据实际生产的统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高50%以上。图3.61冲裁搭边过小出现的翘曲或拉断现象2．影响搭边值的因素

(1)材料的力学性能：硬材料的搭边值可小一些，软材料、脆材料的搭边值要大一些。

(2)材料厚度：材料越厚，搭边值越大。

(3)冲裁件的形状与尺寸：零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值则应取大些。

(4)送料及挡料方式：用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边值应小一些。

(5)卸料方式：弹性卸料比刚性卸料的搭边值应小一些。3．搭边值的确定

搭边值通常是由经验来确定的，表3-17所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一，供设计时参考。3.6.5条料宽度和导料板间距离

在排样方式及搭边值确定之后，就可以确定条料的宽度了，进而可以确定导料板间的距离。确定条料宽度的原则：

?最小条料宽度要保证冲裁时工件周围有足够的搭边值。

?最大条料宽度能在导料板间送进，并与导料板间有一定的间隙。

条料宽度的大小还与模具是否采用侧压装置或侧刃有关，下面分别叙述。(1)有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离。如图3.62所示，有侧压装置的模具，能使条料始终沿着一侧的基准导料板送进，故可按下式计算：

条料宽度：

(3-31)

导料板间距离：

(3-32)(3)磨损不变尺寸(C类尺寸)。落料凹模或冲孔凸模磨损后基本不变的尺寸，不必考虑磨损的影响，其磨损规律相当于简单形状的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式(3-23)相同。

(3-28)

根据式(3-26)～式(3-28)来计算模具基准件的尺寸及公差，而在配作件上只标注上述三个公式计算出的公称尺寸，不标注制造公差，同时在配作件零件图纸中的“技术要求”中注明“凹模(或凸模)刃口尺寸按凸模(或凹模)刃口实际尺寸配作，保证最小双边间隙值为Zmin～Zmax”。例3-6如图3.26所示落料件，试计算其冲裁凸、凹模刃口尺寸及制造公差。

解：由于落料件的形状比较复杂，故采用配合加工法。该冲裁件属落料件，故选凹模为设计基准件，只需计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配作。

查表3-4可得：Zmax=