243 钢轨铝热焊焊接作业指导书.docVIP

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钢轨铝热焊焊接

作业指导书

编制人：

审核人：

2017-0x-xx发布

2017-0x-xx实施

FORMTEXT哈尔滨铁路局发布

目次

一、适用范围......................................................................1

二、标准和质量要求................................................................2

三、作业流程图....................................................................3

四、程序及要领....................................................................4

1.作业准备....................................................................4

2.基本作业....................................................................4

3.作业回检....................................................................4

五、工、器、机具及材料............................................................5

六、安全风险提示..................................................................6

一、适用范围

1.高速铁路钢轨接头铝热焊焊接作业。

二、标准和质量要求

1.对轨时以轨脚处为准，控制轨缝宽度为28（+2、-1）mm。

2.尖点值为1.8-2.3mm。

3.焊缝顶面打磨后，不允许低凹，用1m直尺，中间拱度不大于0.3mm；钢轨作用边应平直，控制在-0.2～0；轨底部分焊缝不允许凹陷，凸出轨底底面不得大于0.5mm，打磨完成后，轨头端部边缘需倒角1mm×45℃

4.焊缝两侧各100mm范围内，不得有明显压痕，划痕及擦伤缺陷；不允许手持砂轮机进行横向打磨。

5.焊缝探伤作业采用探伤仪对轨头、轨腰、轨底角、轨底三角区全面探伤。执行钢轨焊缝探伤作业标准。

6．由于平面调整引起的其它作业项目必须达到整修标准。

三、作业流程图

四、程序及要领

1．作业准备

1.1工具、设备、仪器、量具检查，确保设备状态良好，坩埚、模具合格。

1.2辅助材料数量、状态检查，确保合格并满足施工过程需要。

1.3检查被焊钢轨轨型及使用焊剂是否符合要求。

2.基本作业

2.1轨端处理

2.1.1用锯轨机切割钢轨，要求切割后的钢轨端部垂直度误差不大于1mm

2.1.2轨缝离轨枕边缘不少于100mm。

2.1.3距待焊钢轨端部两侧200mm范围内钢轨表面清除油污、锈蚀等污物。

2.2固定钢轨

2.2.1固定待焊钢轨。预留轨缝28mm（+2,－1mm

2.2.2水平对正：两侧钢轨水平对正时，应以轨顶面为基准，并预留1mm的上拱度。

2.2.3纵向对直：在轨头内测作用边用1m直尺测量，两根钢轨与直尺密贴，当两待焊钢轨轨头宽度有误差时，应以两钢轨内侧作用边为基准对直。

2.2.4钢轨的扭转矫正：调整对轨架的螺钉来矫正钢轨的扭曲，使轨顶面、轨头内侧作用边、轨腰和轨底同时对直。若钢轨轨腰厚度与轨底宽度有误差时，则应对称设置。

2.3模具安装

2.3.1检查砂模干燥、无缺少、无破损、无受潮。

2.3.2取出侧模，合在轨端一侧上研磨，使之与钢轨密合，然后嵌入铝模套板中。

2.3.3安装底模：从底板的两个小导槽入，用夹具适当夹紧侧模；再次检查侧模安装是否倾斜，并进行适当调整，夹紧侧模。在运营线路上直接焊接钢轨有倾斜时，应把有出渣口侧模放在内侧。

2.3.4用干净的纸板盖住模具上方，防止杂物进入砂箱。

2.3.5从底板到侧模，从下往上涂封箱泥，包括出渣口和夹板紧固螺丝，夹板紧固螺丝应放在轨高一侧，以防溢出的铁水使紧固螺丝粘住。

2.3.6在模具的开口边安装灰渣盘，用封箱泥密封灰渣盘与模具之间的连接处，盘中放入干的细砂或用过的坩埚渣。

2.3.7为防止铁水从模具的缝隙中溢出，需准备一个1m长的应急棒，应急棒一端涂有球形的封箱泥。

2.4加热

2.4.1安装加热器支架，使加热器喷嘴处于焊缝的中间，高度离轨面50mm。

2.4.2采用传统坩埚焊