数控车铣编程与加工技术工作手册 课件全套 王丹 认识数控车削加工 ---螺纹编程指令.pptx

数控车铣加工技术;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;数控车铣加工技术;;;;;;;;;;;;;;数控车铣加工技术;;;;;;;;;;;;数控车铣加工技术;;;;;;;;;;;;;;;;数控车铣加工技术;;;;;;;;;;;;数控车铣加工技术;;;;;;;;中国第一台数控机床;不一会儿，一块刻有“金日成万岁”五个字的钢板被递到了金日成的手里，他立刻饶有兴致的接过来，抚摸着，询问着。随后，又一块写着“毛主席万岁”的钢板被递到了周恩来总理的手中。金日成主席对这一先进的技术赞不绝口。立刻题词留念。

这台完成了刻字的设备就是我国第一台数控机床：X53K1。由清华大学和北京第一机床厂联合研制。上面的这个故事，是这种设备第一次公开的表演。;;;;;;单元三数控车削基本加工工艺;一、数控车床的主要加工对象;二、数控车削加工工艺分析;3-1局部分散标注与坐标式标注;如图3-2所示的圆弧与斜线的关系要求为相切，但经计算后却为相交关系，而非相切。又如图3-3所示，图样上给定几何条件自相矛盾，其给出的各段长度之和不等于其总长。;（3）精度及技术要求分析;2.零件结构工艺性分析;（二）数控车削工艺路线的拟定;1．按安装次数划分工序;第二道工序采用图3-5(b)所示的以内孔和小端面装夹方案，车削大外圆和大端面及倒角。;2．按粗、精加工划分工序;工序1：如图3-7(b),车出Φ12mm和Φ20mm两圆柱面→圆锥面(粗车掉R42mm圆弧的部分余量)→转刀后按总长要求留下加工余量切断。

工序2：(见图3-7(c))车削包络SR7mm球面的30°圆锥面→对全部圆弧表面半精车(留少量的精车余量)→换精车刀将全部圆弧表面一刀精车成型。; 2加工顺序的确定;3．内外交叉

对既有内表面(内型、腔)，又有外表面需加工的回转体零件，安排加工顺序时，应先进行外、内表面粗加工，后进行外、内表面精加工。切不可将零件上一部分表面(外表面或内表面)加工完毕后，再加工其他表面(内表面或外表面)。

4．基面先行;最短的空行程路线;2．巧设换(转)刀点;3．合理安排“回零”路线;1．完工轮廓的连续切削进给路线

2．各部位精度要求不一致的精加工进给路线;第三单元数控铣削加工基础;数控铣削加工工艺和数控车削一样，也是做好数控铣削的基础，只有明确了工艺才???确定出好的加工方案和优良的加工参数。它是使产品的精度和效率得以提高的有力保障。;3.2数控铣削加工工艺分析;2．定位基准要统一

3．分析零件的变形情况

4．零件毛坯的工艺性分析;;5.变斜角面加工方法的选择;6.曲面轮廓加工方法的选择;3.2.2.2起刀、进刀和退刀的工艺问题;（2）切入点（进刀点）、切出点（退刀点）的确定原则;切出点选择的原则是：;2.进刀、退刀方式及进刀、退刀路线的确定;方式2：沿给定的矢量方向进行进刀或退刀

该方式要先定义一个矢量方向来确定刀具进刀和退刀运动的方向。特点与方式1类似。;方式4：沿曲面的法矢方向进刀或退刀

该方式是以被加工曲面切入点或切出点的法矢量方向切入或切出工件表面。特点与方式1类似。;方式6：沿螺旋线或斜线进刀方式;3.起始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面和安全平面的确定;3.2.2.3逆铣、顺铣及切削方向、切削方式的确定;逆铣时，刀具从工件已加工表面切入，刀齿的切削厚度从零逐渐增大，使刀具与工件之间产生强烈的摩擦，刀具容易磨损，不利于提高刀具的耐用度，并使工件已加工表面粗糙度增大，同时逆铣有一个上抬工件的分力，容易使工件振动和松动，需较大的夹紧力。;2.切削（进给）和切削方向方式的确定;2）往复进给方式;图3-8所示为加工凹槽的三种进给方式，图a为行切法，图为b环切法，图c为先行切后环切的方法。三种进给方式中，a图表面质量最差，但效率高，b图表面质量高，但效率最低，c图进给方式最好。;4）拐角过渡方式;（2）二维线框轮廓加工中的切削方向选择;②定位准确;2）确定Z向（轴向）的进给路线

;4.3切削用量的选择;刀具材料;较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量可以得到较高的加工精度。

3.切削液切削液同时具有冷却和润滑作用，带走切削过程产生的切削热，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减少刀具与工件的摩擦和磨损，提高刀具寿命和工件表面加工质量。使用切削液后，通常可以提高切削用量。;铣削加工的切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是，先选择背吃刀量或侧吃刀量，其次选择进给速度，最后确定切削速度。;（1）背吃刀量ap或侧吃刀量ae;1)当工件表面粗糙度值要