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铝型材挤压工艺规程

1、目的

规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。

2、适用范围

适用于在本公司挤压生产的整个过程。

3、职责

3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。

3.2其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。

4、操作规程

4.1挤压生产工艺流程图：

盛锭筒加热

盛锭筒加热

圆铸锭加热

圆铸锭加热

中断淬火挤压

中断

淬火

挤压

模具加热

模具加热

拉直定尺装框时效交付

拉直

定尺

装框

时效

交付

4.2生产前的准备

4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长）

4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。

4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。

4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。

4.2.1.4模具加热及保温控制如表1

模具外径

模具类型

加热温度（℃）

保温时间（H）

Ф278-Ф330

平面模

440-480

≥3

分流模

440-480

≥5

Ф198-Ф248

平面模

440-480

≥2

分流模

440-480

≥2

Ф138-Ф148

平面模

440-480

≥1

分流模

440-468

≥2

Ф138

平面模

440-480

≥1

分流模

440-480

≥1.5

4.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）

4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。

4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。

4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。

4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃

4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。

4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。

4.2.3铝合金圆铸锭的准备（责任人：主机手）

4.2.3.1根据排产单的要求选用相应牌号的合金，其数量由生产任务的多少决定。

4.2.3.2各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸锭。

4.2.3.3圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手

停机并设法将油温降下来，然后才能再开机挤压。

4.3.15一套模具一次在挤够表3所列的铸锭数后，应主动卸模换上第二套模具进行挤压。

（表4）

挤压机吨位(吨)

600

1000

1650

每套模具一次挤压铸锭数(个)

100-150

60-80

40-80

4.3.16为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm厚度。

4.4淬火（责任人：主机手）

4.4.16063挤压型材T6淬火采用强制风冷，T5自然冷却，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷却至170

4.4.26061挤压型材淬火采用强风、水雾或直接水冷方式，并要在2-3分钟将温度降至200℃

4.4.3其他合金根据其力学性能不同而定。

4.5中断（责任人：中断工）

4.5.1型材在正常挤压时，要做好牵引和中断工作。中断时，应使前段型材（驳口之前的一段型材）的长度为6米的倍数加拉直余量。

4.5.2两次挤压间型材的驳口，不允许留在成品型材中，所以应当在驳口处切断型材。

4.6拉直（责任人：拉直锯切工）

4.6.1型材在冷床上要冷却到50℃

4.6.2等待拉直的型材，用步进方式或用输送带输送方式送到拉直机前。

4.6.3型材拉直时，其拉直量应控制在1-2%左右，超厚型材的拉直变形量允许稍大一些，但不许超过3%。

4.6.4拉直前后必须查看开口尺寸，对有装配关系的型材必须做装配试验，以便调整拉伸量。

4.6.5对形状复杂的型材，应找出与它相配的垫块协助夹料。

4.6.6对长度较长的型材，当看不清楚是否扭拧或型材易磨擦时，中间需有人协助拉直和测量，检查拉直后型材形位尺寸是否符合要求，以便随时调整拉直量。

4.6.7拉直时，要注意保护装饰面不被擦伤，尽可能做到以非装饰面接触棚架输送带。

4.6.8经过拉直的型材应该无波浪、弯曲、扭拧存在，同时又要避免由拉直所引起的收口、张口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出现。

4.7定尺（责任人：拉直锯切工）

4.7.1型材的切断长度应严格按照排产单的要求执行。

4.7.2型材在定尺之前，应清楚其长度公差要求。若客户有特殊要求时，应按客户要求执行；若无特殊要求，长度公差一律按+15mm控制，以倍尺交