铝型材喷涂工艺操作规程.docVIP

作业文件

版号

O/A

名称

粉末喷涂工艺操作规程

页号

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1、目的

通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。

2、适用范围

适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂表面处理。

3、职责

3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。

3.2各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。

4、操作规程

4.1喷涂车间生产工艺流程图

挤压坯料→检验→上架→脱脂→水洗

前处理

下架←沥干烘干水洗水洗水洗←铬化←水洗←水洗

移交↓

包装上架→表面清洁→喷粉→固化→下架→检验

包装

喷涂

4.2生产前的准备工作

4.2.1提前15分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护用品。

4.2.2型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备启动运行并检查，确认设备运转正常后方可生产。

4.2.3坯料准备：（责任人：前处理工）

a)前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料；并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产

b)上架时认真检查坯料质量的是否符合《挤压半成品检验规程》的规定要求。如出现有质量问题及时向相关人员汇报。

c）抬料时要轻拿放，避免因为人为的因素造成损坏铝型材坯料。

d）上排绑料时头尾要一致对齐，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。

e）用完的工具必须整齐摆放，保持场地整洁、干净。

4.2.4专用工具准备。相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求：

a)挂钩：导电良好，无空缺、无变形；

b)小车：能正常推动。

4.2.5原材料准备。相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够：前处理化学药水、粉末。

4.2.6前处理操作和各槽液的浓度要求

（1）脱脂：温度为常温，酸浓度50-90g/L脱脂时间5－10分钟（视铝件表面污染程度而定），材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5-10度角，并吊起并滴

（2）水洗：三次用自来水清洗，时间为1-3分钟，要求各水洗槽有溢流；

（3）铬化：铬化温度为常温，铬化剂浓度25-35g/L，PH值为1.5-3.0，铬化时间为1－3分钟。材料过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5-10度角，并吊起并滴

库领取粉末。

4.5.2如果有上次用剩的回收粉末一定要筛过后才能使用，以免回收粉末有杂质，影响喷涂表面质量。

4.5.3如果有凹槽位的型材，需要补喷粉末，一定要补喷。保证装饰面的凹槽位不露底，而且要达到品质要求。

4.5.4补喷粉末时，喷枪与工件的距离应在200mm－300mm的范围内（距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离）

4.4.5根据工件的形状补喷的角度应从45°或90°的角度补喷。

4.4.6补喷或自动喷涂粉末时要特别注意,积粉、露底、膜厚超高,针吼的不良品.所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时,静电电压要调低上点电压大约在45Kv－55Kv之间平光、高光、哑光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在60Kv－70Kv之间。自动喷枪与工件的距离应在200mm－300mm之间。

4.4.7喷涂过程中,要不断观察表面情况,如果出现异常情况时,应及时处理。

4.4.8根据粉末的颜色使用粉管,深色的粉末应使用深色的粉管,浅色的粉末应使用浅色的粉管,一定不能混用粉管避免出现混色的不良品。

4.4.9在更换不同颜色的粉末时,喷粉系统和回收系统一定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色。

4.4.10随时保持喷房的环境和设备的清洁不能有粉末和垃圾。

4.4.11每一次的喷涂都必须认真填写《喷粉车间喷涂操作工艺与用量记录》。

4.6下料（责任人：下料工）

4.6.1喷涂固化好的型材下挂时,要轻拿轻放,放在装料架上的型材不能滑动每一层都要用隔尘隔开,以免碰花喷涂膜的表面。

4.6.2卸双排料时,必须由下至上两边对称下料,保证下料时剩下的型材在挂具上保持稳定,防止因重心不稳定造成倾斜掉料现象。

4.6.3随时注意型材出烘炉的情况,防止型材碰撞炉口跌料,以及一些小型材(压线)容易被风扇吹跌的现象。

4.6.4协助质检员进行检测,经检测合格的型材放在推车上,然后送至包装处,进行包装的工序。

4.6.5卸挂后,挂具如果上挂那边不需使用,要分类放好。

4.6.6随时保持工作场地的清洁整齐。

4.6.7不合格的产品放到不合格区，等待相关人员

4.7经检验合格的型材包装，包装工严格按客户要求进行包装,包装好的产品入库。

4.8交接班