供应商选择与管理.pptVIP

制定质量管理计划采购物品的质量供应能力的质量定期或不定期监督检查对供应商品质成绩排序专人派驻供应商从源头发现问题，才能快速反应及时掌握供应商生产状况的变化协助供应商导入新的体系和方法供应商质量管理了解供应商成本结构及分析1善用价值分析／价值工程2运用供应商早期参与(ESI)3降低成本的目标管理4供应商成本管理为什么无法降低材料成本无法ＣＯＳＴＤＯＷＮ其它成本数字资料特殊要求公司内部采购部门厂商对客户内部信息不了解内部沟通不足ECN切换时点不当缺乏全公司性成本教育质量水平未求合理化VA分析力不足变换Version未先进先出缺乏绩效衡量指标采购及谈判技巧不佳BUYER过于忙碌信息搜集不足成本分析不足未制定成本降低目标急调料及调现货共识不足，竞争性价格PROTECTION心态对熟悉的客户依赖性高SINGLESOURCE生产效率低，转价客户机种太复杂，不简化COMMONPART采用太少适应汇率，采购地区未调整海外信息不足未善用外部采购力量标准成本数字不确标准成本未反映事实计价公式有待检讨汇率基准不一致因时间差，所得成本不一致客户要求特殊规格少量多样化，固定成本高公司产品形象的要求RD规格标准过高安全规格要求去除(Eliminate)消除没有必要或低价值的功能项目删除终端使用者认为不必要的规格简化(Simplify)对设计中的『过度规格』予以消除变更(Change)改变材质或流程替代(Substitute)寻求有同样功能的替代品VA/VE的基本方法执行VA/VE的检查项目该项目的功能是否可以剔除若该项目非标准品，是否可以使用标准品取代若该项目是标准品，是否完全适用，或不适用？该项目的使用，是否超出所需要的功能？重量是否可以减轻？该项目是否可以使用库存中的相似品替代？制定的公差要求是否超出实际所需要的？是否有不必要的功能？是否有不必要的表面处理精度？可否能将该项目定位在『商业品质』的水准？能否以较便宜的方式自制？若目前为自制，是否可以外购？是否该项目设计便于运送，以将所花的运费降到最低？包装成本能否降低？供应商是否被要求提供降低成本建议？价值分析提案运用供应商早期参与(ESI)在规格开发的过程初期，邀请特定的供应商，参与买方的产品设计小组，其目的在于运用供应商的专业知识经验，来共同设计开发出合适的产品，有助于以后制造及采购。新产品开发缩短设计周期时间供应链参与共同设计(CollaborativeEngineering)ESI适用的场合输入标题分析构成交期的基本要件输入标题输入标题输入标题如何确保供应商如期交货2交期延迟原因分析有效管理交期方法143供应商交期管理010304020506行政作业的前置时间(AdministrationLeadTime)采购原料的前置时间(RawMaterialsRequisitionLeadTime)生产制造的前置时间(ManufacturingLeadTime)运送的前置时间(TransportationLeadTime)验收与检验的前置时间(ReceivingandInspectionLeadTime)其它零星的前置时间(OtherContingencyLeadTime)分析构成交期的基本要件01需求与产能的关系(DemandandCapacityRelationship)需求的型态(DemandPattern)02产品的复杂性(ProductCharacteristics)0304供应商本身的策略(SupplierPolicies)运送的距离(DeliveryFactors)05影响交期的主要因素交期延迟原因分析发生交期延迟 新材料规格未充分沟通 图纸、规格了解不一致 单方面的指定交期 运输过程出现意外 Team-To-Team沟通不良 双方没有定期审核进度对双方的体制、作业流程不熟悉 生产计划变更 紧急订单前置时间不足 设计变更(ECN) 付款条件不好 付款记录不佳 Approval时效延迟 内部各单位沟通不顺畅未予协力厂有效辅导 选择供应商不妥当 对产能技术调查不足 订单或要求事项不明确 对品质的要求不明确 价格的决定很勉