菲林和MI资料检查规范.docVIP

成都明天高新产业有限责任公司

菲林和MI资料检查规范

文件类型：作业指导书

编号：MT/ZJ(ZY)-07-2014

版次：A/0

页码：第PAGE3页共NUMPAGES8页

菲林和MI资料检查规范

一、目的

为了确保生产菲林与客户资料的一致性，确保正确的菲林发放到生产线上运作。

二、范围

工程部

三、步骤

清理资料袋内资料→理解客户加工说明表→审核《印制板生产制作指示》（MI）→确认资料上板边料号、层次、日期、制作者→审线路菲林→审阻焊菲林→审字符菲林→审钻孔菲林→登记→分别封装线路菲林、阻焊字符菲林、钻孔菲林（SK）→交生产部门。

3.1检查方法

3.1.1菲林的检查

3．1．2首先，用眼睛进行整体的检查,保护膜无褶皱、气泡等；

3．1．3划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误、定影不良;

4各种层数标识、图形有无丢失，光绘变形；

3.1．5菲林上有无多余的线条、点、图形；

3．1．6菲林上有无断线、短线，即不正常的断路、短路；

3．2经绘制出来的菲林层数标识的命名一般由下列规则确定：

3．2．1外层线路的命名：

GTL—元件面（通常为第一层）

GBL—焊接面（通常为最底层）

3．2．2内层的命名：

G1—总第二层（内层第一层）

G2—总第三层（内层第二层）

G3—总第四层（内层第三层）

G4—总第五层（内层第四层）

3．2．3绿油层的命名：

GTS—元件面绿油层，与GTL层相对应

GBS—焊接面绿油层，与GBL层相对应

3．2．4文字层的命名：

GTO—元件面文字层，与GTS层相对应

GBO—焊接面文字层，与GBS层相对应

3.3检查药膜面方法：

线路菲林用刀轻轻地在电镀边上划一条3-5MM的痕印，若药膜要掉，那面就是药膜面，反之不是；

3.4检查黑度：

将菲林放在菲林密度仪检测黑度小于4.0即黑度不够,反之不是；

3.5.客户加工说明表

3.5．1．查看加工说明表文件名是否与提供的图纸一致。

3.5．2．查看客户加工说明表上材质,表面工艺、阻焊颜色、文字颜色、标记添加及一些特殊注明事项

3.5.3.是否有特殊注明事项超出我司加工能力而处理资料时没有注意到的。

3.6.光绘指示：

a.检查标识：指示中“X”表示镜像，“N”阴片（负片）；

b.单面板检查标准为：GBL不镜像绘阴片（负片）；

c.双面孔化板菲林绘制检查标准为GTL镜像,GBL不镜像；GTL、GBL、绘阳片（正片）；

d.普通多层板内层检查标准G1为正绘阴片（负片），G2为反绘阴片（负片），G3为正绘阴片（负片），G4为反绘阴片（负片），以此类推；普通多层板外层检查标准同双面孔化板一样；

e.原始资料的绘制与工程菲林刚好相反，方便核对原装。

f.阻焊菲林标准为GTS镜像,GBS不镜像;字符菲林标准为GTO不镜像,GBO镜像。

3.7.开料审核

利用率（82%）等于拼板开料尺寸乘以每张大料能裁料张数除以大料的面积。

特殊排板应在生产制作指示上标明；

批量板（3平米）有无提供拼板方式和开料示意图；

板材材质和板材厚度、基铜厚度等。

3.8.钻孔审核

单面板、普双板、非金属化孔、孔径公差±0.05。

双面孔化板、多层板、孔径公差±0.08；

特殊要求公差是否与客户要求一致。

d.除特殊要求外，一般孔化全面金板、沉金板孔径放大0.1mm,单面板、普双板、非金属化

f.元器件编号和元器件代码同时存在同一器件时，应立即向CAM制作人员反馈并落实其软件版本(如R10和100K同时存在)。

g.文字不能入孔（单面板也不例外）；无阻焊菲林可用钻孔图（SK）菲林拍对字符菲林。

h.沉金工艺板，除中光的做先沉金后印字外，其余按喷锡工艺作业。

3.12.标记

UL标志

标记

双面孔化板

单面板

b.顾客无特殊要求（指定加于某层、某位置的），标记加在字符层的空白处且阻焊区，不能加在元件字符框内，不得出边框外；不得于数钻、数铣内。且应不覆盖顾客原设计在线路层或阻焊层的字符、图形，标志应清晰可辨；在添加时，需注意标记方向与板内大多数字符方向保持一致；如有下列情况可不加公司标记（需见客户沟通确认单）：

1、制作通知单中或顾客文件要求不加标记；

2、字符层无空余位置时；

3、大小缩至最小比例仍不够空位加入时。

c.板符合《UL产品制作及检验要求》方可添加UL标记。

d.添加UL标记同时必须加上我司厂标和94V-0,尽量将标识加在板边或不显眼的地方，不要与客户的标识加在一起。

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