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陶瓷工业园管道燃气工程可行性研究报告（二）

管网建设方案及生产工艺

管网建设方案

管网力求经济合理、适用，既满足近期用气量，又能考虑远期扩容量的增加。

主干管DN200

根据目前用气量及远期测算用气量，主干管选用DN200。目前工业园区域采用一条输气管道，气站留有备用出口管道，由于新区方向不定，待新的工业园区建成后则可从气站新建主干管道。各厂区管道按用户最大用气量进行设计，根据目前现有生产企业用量计算：支管一般考虑DN80—DN50间，厂区车间现有燃气管道可由燃气公司进行质量检验及用气量核对后方可考虑是否再用。

在管网出站前予留DN200阀门做为二期工程用气接口点，待二期工程用户需用时接管。

由于属新建设区域，怕造成随意开挖管道易遭破坏现象，所有地下燃气管道均考虑采用无缝钢管埋地敷设，采用牺牲阳极作管道外表面防腐。地面低压管道可考虑采用镀锌钢管，各分支管均需设置控制阀门。各工厂安装调压计量装置，为了更好的保障供气的正常平稳及资金及时回笼，各用户计量仪表可考虑采用IC卡燃气表。

远期待桃源、光德陶瓷工业园有建站实行管道供气，则可考虑建设气化站，建设管网实现管道统一供气。

生产工艺

1、液化石油气生产工艺

近期使用液化石油气则由汕头达濠加德士液化石油气码头，通过槽车将液化石油气运至气化站，利用槽车上液化石油气的自身压力将液化石油气压入贮罐，尾部低压部份由空气压缩机将贮罐顶气化气体加压泵入槽车，将残余液化石油气压入贮罐储存。贮罐内LPG液相输出进入空温式气化器；通过气化器气化，将液体转化为气体，然后经过站内调压，计量装置后中压0.06－0.07MPa进入输气管道。到用户后进行二次调压，按用户生产所需压力计量后进入窑炉。

对于暂时不能采用管道供气的桃园陶瓷工业园和光德陶瓷工业用户，则采用50KG钢瓶进行充装供应。

2、液化天然气生产工艺

远期使用液化天然气，则由液化天然气槽车将液化天然气运至气化站，利用槽车上的升压器升压，或利用汽车装卸增压器升压卸车，将液化天然气泵入站内的低温贮罐储存。贮罐内LNG液相输出进入空温式气化器（冬季需进入水浴式气化器），通过气化器气化，将液体转化为气体，然后经过站内调压、计量装置后，中压0.25－0.3MPa进入输气管道。到用户后进行二次调压计量后，按用户生产所需压力进入窑炉。

对于暂时不能采用管道供气的工业用户,则采用LNG低温钢瓶进行充装瓶组气化供应。

三、输配系统方案

（一）、管网压力

管网压力级制采用中压A级系统；

供气方式采用分点调压计量；

供气压力：

气化站出站压力

液化石油气0.06~0.07Mpa

液化天然气0.25~0.30Mpa

工业及公共用户根据设备需要调整使用压力。

（二）、管道布置：

1、管道布置原则

1）管道布置以总体规划及现状为依据，远近期结合；管网既可满足远期用气量大的要求，又可满足近期用气量的实际状况。

2）为保证安全、平稳供气，减少压力损失，中压干管的口径留有较大余地。

3）尽可能避开主要干道，少穿障碍物，有条件的用气点尽可能采用巡回供气，部份用气点根据地形所定，也可采用单侧供气。

4）管道尽量敷设在人行道、绿地、慢车道下。

2、管道布置

主干管DN200自气化站沿车行道边进入gb陶瓷工业园区，在区内可沿厂房两侧敷设。主干管管径DN200mm，支干管管径按各厂的用气量进行计算设计敷设。

每个工业片区分支管道在进入区域前安装控制阀门。

第七章气化站主要设备

一、液化石油气气化站主要设备

LPG贮罐

由于gb陶瓷工业园离汕头加德士燃气公司气库不太远，根据目前计算三镇陶瓷工业日均用气量90吨计算，储存天数可考虑2天，计算储量180吨，储存系数0.85，计算容积381立方米。选用100立方米的卧式LPG贮罐4个，设计贮罐容量400立方米，最大储量189吨，另选取10立方米的卧式LPG残液罐1个，贮罐储存压力0.8MPa，设计压力1.6MPa。

空温式气化器

目前气化器种类主要有水浴式、电热式、空温式。目前空温式气化器使用较普遍，节省能源、运行费用低、效果也能满足工艺要求，按gb陶瓷工业园高峰小时最大用气量4000kg计算，选取400kg/H空温式气化器15台，5台一连体，2开1备，气化器出口介质温度50℃，产品采用目前国内优质产品。

空气压缩机

空气压缩机可选国内优质产品，小时流量在6—10M3间均可，空气压缩机主要用于液化石油气卸车时由于压力不足时增压和瓶装灌瓶充气时自动充装秤所用。

液化石油气烃泵

液化石油气烃泵可选进口产品比较耐用，选取小时流量在10-15M3间均可，液化石油气烃泵主要用于液化石油气充装时增压所用。

灌瓶充装秤

液化石油气灌瓶秤可选自动式的，操作方便，灵敏度较高