冶炼流程课件讲座大学生.pptVIP

镍的硫化物阳极电解是对粗镍阳极电解的一大改革，取消了高镍锍的焙烧与还原熔炼过程，从而简化了流程，但硫化镍阳极含硫较高（一般含硫20-25%，含镍65-75%），电耗大，残极返回量大，阳极板易破裂，同时缓冷、选矿分离高镍锍，镍的硫化物阳极电解是20世纪五、六十年代镍冶金技术的重大发展。最早采用此工艺的是加拿大国际镍业公司的精炼厂，此后，该工艺被广泛应用，我国金川公司和成都电冶厂以及日本的志村精炼厂等也应用了此技术。01022、镍化合物阶段由于阳极板成份复杂，含杂质较高，为获得高质量的电解镍，必须采用隔膜电解。三阶段镍精炼工艺芬兰挪威等精炼厂分别采用70年代发展起来的硫酸镍溶液电积和氯化镍电积工艺，此外，1996年建成投产的希腊某精炼厂采用镍铁（Ni+Co≥90％）合金阳极电解精炼工艺。尽管电解法在镍冶金中应用如此广泛，但它并非是获得纯镍的唯一途径，羰基Ni、高压氢还原法等也可以获得纯镍，但它们远不如电解法应用范围广产品在市场适应性强。发展趋势：不溶阳极的氯化镍电积工艺将是大势所趋。4、发展趋势镍系统采用的是硫化镍阳极电解工艺，有40年的历史1了，几经技术改造和革新，工艺日趋完善，1995年在一期2生产实践的基础上，建成了二期生产系统，并对一期的电3解设备、工艺都有不同程度的改进。4目前，镍的直收率由60年代55%上生到75%，回收率由595%上升到99.5%，电解精炼生产能力处于同类工艺的先进6水平。7镍系统有三大工序：净化、电解和造液。8镍精炼生产系统铜阳极板质量及控制铜阳极板化学成分控制二、闪速炉系统金川集团公司冶炼厂镍闪速炉生产系统主体工艺流程为：镍铜硫化精矿精矿→三段气流式干燥→闪速炉熔炼→转炉吹炼→高镍锍。闪速炉中央喷嘴三、富氧顶吹系统为了进一步增大主业，金川公司启动了富氧顶吹镍熔炼工程，该工程设计精矿处理能力为100万吨/年，采用了由金川集团有限公司、奥斯麦特有限公司和中国恩菲工程技术有限公司共同拥有的JAE技术。基本工艺流程为：镍精矿预干燥——富氧顶吹炉熔炼——电炉沉降分离——卧式转炉吹炼——吹炼炉渣电炉贫化。富氧顶吹镍熔炼工程主要处理公司自产的高镁镍精矿和一部分外购的镍原料，该系统由富氧顶吹熔炼系统、制酸系统、制氧系统组成。富氧顶吹镍熔炼工程于2008年建成投产。项目背景2008年集团公司镍产品产量要达到15万吨，其中外购高镍锍含镍3万吨，公司火法镍系统自产高镍锍含镍量需要12万吨以上。金川集团公司总体发展规划目标原火法镍冶炼系统全年处理镍精矿75万吨，高镍锍含镍量只有6万吨。如果对原有的电炉熔炼系统改造扩产，则仍然存在能耗高，环境治理困难，改造投资大，周期长的缺点不能从根本上解决镍冶炼生产能力不足和工艺技术水平落后的问题。原有火法镍冶炼生产能力不足，挖潜改造能力有限镍精矿等原料数量增加、品质将会降低1随着公司大力开发贫矿资源，积极实施贫富兼采的矿产资源综合利用战略，选矿产出的镍精矿量进一步增加，包括采购的国内外镍精矿，各种镍精矿原料将达到年160万吨以上。另外公司贫矿资源开发选矿产出的镍精矿含镍平均品位低，MgO达到14%，还需要主动吸纳其它氧化镁等杂质元素含量较高的镍精矿原料组织生产处理，因此适应原料品质的变化也成为很重要的任务。2富氧顶吹熔池熔炼工艺特点：a原料适应性强；b生产能力大；c节约能源；d环保效果好。系统投资：24亿元人民币。系统规模：投料量147.8t/h；年处理精矿100万t；产镍量6万t。镍精矿富氧顶吹熔池熔炼难点：1.镍精矿顶吹浸没熔炼，世界上首次工业化应用，过程参数控制无借鉴经验，大规模生产存在技术风险；2.镍精矿氧化镁含量高，熔炼温度高于铜精矿熔炼150℃，炉衬寿命、喷枪寿命、炉内喷溅等需要通过试验探索和完善。创新:顶吹浸没喷枪镍精矿熔池熔炼工艺开发金川试验炉炉体及喷枪工艺开发半工业化试验研究合作开发：JNMC、AUSMELT、ENFI公司充分利用自身的优势，联合开发JAE镍精矿熔池熔炼工艺。于2005年10月金川自热炉系统完成改造后，进行了富氧顶吹浸没喷枪镍精矿熔炼和低镍锍吹炼半工业化试验，通过控制参数模拟工业化工厂的设计要求，半工业化试验为期20天。试验研究的内容（1）考察喷枪炉顶加料熔炼高镁镍精矿的适应性;（2）考察试验过程技术指标；（3）考察试验过程镍、铜、钴在低镍锍、高镍锍和渣中的分布；（4）考察试验过程炉内的喷溅程度、炉体的冲刷腐蚀等。加料皮带喷枪风、氧、油炉底上升烟道喷枪烟气熔炼炉渣低镍锍渣放出口加料口镍锍放出口半工业化试验过程炉内熔池和挂渣熔池区域的齿形水套、