微胶囊技术在纺织品染整加工中的应用.ppt

pH分子状态粘度2.5羧基处于非离解状态，分子折叠低2.5-10羧基电离，分子带电而展开高10分子受大量钠离子屏蔽，分子折叠低阿拉伯树胶：阿拉伯胶木茎及枝的分泌物，主要成分为阿拉伯酸的钙、镁和钾盐混合物，溶解度大，吸水性强；分子结构多支链，增稠力强，但与分子中所及电离情况密切相关。纤维素衍生物：纤维素结构中羟基因酯化、醚化、交联、接枝反应被取代的产物，有很多产品。纤维素衍生物性质醋酸纤维素、醋酸纤维素酯、甲基纤维素、乙基纤维素不溶于水羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙甲基纤维素溶于水瓜尔豆胶：印巴地区一年生豆科植物种子的提取物，属半乳甘露聚糖。水溶性好，pH=1~10.5时稳定。琼脂：石花菜或红藻类植物提取物冷冻脱水干燥而成，含琼脂胶和琼脂糖两种成分。冷水中溶胀，热水中缓慢溶解，冷却后成凝胶。海藻酸钠：褐藻提取物，为聚甘露糖醛和聚古洛糖醛结合的线性高聚物，分子中带大量羧基，溶于水。界面聚合原位聚合悬浮交联法聚合反应法（1）界面聚合法制备原理：在芯材（液体X）中溶解一种单体A，加至另一种互不相容的液体Y中乳化分散成微粒；在此乳化体系中加入溶于Y的另一单体B，A扩散至微粒界面与B反应，在微粒表面形成聚合物囊壁。界面聚合工艺举例：聚苯三酰氯溶于甲苯中，在含乳化剂的水中乳化，将乙二胺加入体系中，并加入一定量的氢氧化钠，结果得到聚合物囊壁包裹的甲苯微胶囊。影响界面聚合法微胶囊的因素：影响粒度、分布、壁厚的因素：分散状态与搅拌效果、悬浮介质粘度、乳化分散剂、稳定剂的种类有关；影响性能的因素：1）缩聚反应释酸；2）残留单体；3）反应速率；4）聚合物分子量、结晶度；5）单体浓度。（2）原位聚合法基本原理：与界面聚合法不同之处在于发生聚合反应的单体和催化剂全部加到一相（分散或连续相）中，单体可溶而其聚合物不溶，因此，聚合反应产物在液滴表面沉淀并继续反应，最终形成高聚物囊壁。原位聚合法工艺举例：一种有机液体在水溶液中乳化，将密胺和甲醛加至体系中，调节pH至3.5~4.5，升温至50~60℃，反应1~3h，密胺和甲醛在水相中聚合，随分子量增大，逐渐在分散相微粒表面沉淀，并继续聚合成高度交联的氨基塑料胶囊膜。原位聚合法微胶囊体系举例（3）悬浮交联法基本原理：与前述方法不同，不采用单体作囊壁材料，而是用线性聚合物，即先将线性聚合物制成溶液，然后通过交联、热改性、带相反电荷聚合物的结合等方法，使聚合物悬浮交联固化，迅速沉淀析出，形成胶囊壳。该法可采用水溶物的聚合物，也可采用非水溶性的聚合物做囊壁材料。悬浮交联法工艺举例：采用褐藻酸钙作为包囊材料，把一滴1.5%的褐藻酸钠溶液加入到10%的氯化钙溶液中，立即形成弹性圆球，且漂浮在溶液中，这是因为褐藻酸钠与氯化钙反应变为非水溶性的褐藻酸钙，环绕在液滴周围形成微胶囊。悬浮交联体系壁材固化交联剂海藻酸钠氯化钙聚乙烯醇硼酸盐、甲醛+酸、异氰酸酯明胶硫酸氧锆、酸酐、异氰酸酯苯乙烯-异丁烯共聚物硝酸瓜树胶衍生物硼酸盐、甲基纤维素甲基纤维素乙二醛、密胺甲醛缩合物聚乙烯亚胺甲醛环氧树脂三氟化硼溶剂蒸发和溶液萃取法熔化分散冷凝法利用蜡、脂肪和聚合物等可熔材料随温度发生熔化或凝固变化的特征制备微胶囊。例如：1）蜡和芯材一起分散在高温惰性液态介质中，搅拌下冷却，蜡固化，在芯材周围形成囊壁；三种材料互不相容；2）芯材分散到热液化蜡中，将芯材和蜡混合体系分散到冷的液体介质中。喷雾干燥法将芯材和壳材的溶液混合，通过喷雾方式使之雾化成颗粒，并在气流中使壳材溶剂蒸发脱除。流化床法又称为空气悬浮喷涂法或Wurster法，该法将壳材料溶液或熔融物喷到悬浮热气流中的固体颗粒上形成囊壁。第二节微胶囊在染整加工中的应用微胶囊染料或涂料的染色和印花；微胶囊功能整理剂的应用；微胶囊加工制剂（消毒剂、洗涤剂、漂白剂、粘合剂等）一、微胶囊染料和涂料的应用芯材：染料或颜料壁材：天然或合成高分子材料直径：10~200μm应用：多色微粒子印花；转移印花；高介电常数染料溶液微胶囊静电染色染料微胶囊非水体系染色；颜料微胶囊着色剂染色和印花；变色染料微胶囊染色和印花1、多色微粒子印花多色微粒子印花：印制特殊的多色雪花状花纹的印花，染料可用分散、酸性、阳离子和活性染料。如:日本林化学公司的MCP-1型染料微胶囊染料含量：7%~20%壁材：聚乙烯树脂颗粒直径：10~200μm，平均直径20~80μm；含固量：35%以上pH值：弱酸性1984年，Trimedy