2025年常用表面热处理及金属表面处理工艺.pdfVIP

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

常用热处理与表面处理方法

说明目(de)适用范围

加热到相变温度以上,保1.消除在前一工序完全退火适用于含碳量%以下(de)

温一定(de)时间,然后慢（锻造、冷压等）为消除内应力(de)退火主要用

慢冷却中产生(de)内应

力

2.降低硬度,改善加

工性能,

3.增加塑性和韧性

4.使材料(de)成分

或组织均匀,为以

后(de)热处理做

准备

加热到相变温度以上,保1.细化晶粒用于各种钢与铸件

温一定时间,再在空气中2.与退火后相比,强

冷却度略有增高,并能

改善低碳钢(de)

能力

加热到相变温度以上,保1．提高硬度及强度淬火后钢件必须回火

温一定(de)时间,再在冷2．提高耐磨性

却剂（水、油或盐水）中

志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟

急速(de)冷却

经淬火后在加热到相变1.消除淬火时产生高碳钢制(de)工具、量具、刃具,用低

温度以下(de)某一温度,(de)内应力温回火；

0

在该温度停留一定时间,2.增加韧性,降低硬弹簧中用中温(350~500)C回火

然后在水、油或空气中冷度

却

淬火后再进行高温回火可以完全消除内应用于重要(de)轴、齿轮以及丝杆等零件

称为“调质”力,并获得较高(de)

综合力学性能

用火焰或感应加热,将零使零件表面获得高硬用于重要(de)齿轮以及曲轴、活塞销等

火件表面迅速加热至相变度,而心部保持一定

温度以上,急速冷却韧性,使零件既耐磨

又能承受冲击

在渗碳剂中加热到增加零件表面硬度及适用于含碳量%~%(de)低碳钢及低碳合

o

火900~950C,停留一定时耐磨性,提高材料金钢

间,将碳渗入钢表面,深(de)疲劳强度

度约~2mm,再淬火后回火

氮共使工作表面同时同时渗增加表面硬度耐磨适用于碳素钢及合金结构钢

渗入碳和氮元素性、疲劳强度和耐腐