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研究报告

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2025年中国连铸钢坯行业市场发展前景及发展趋势与投资战略研究报告

第一章行业概述

1.1行业定义及分类

(1)连铸钢坯行业，作为钢铁产业链的重要组成部分，主要负责将熔融铁水或钢水通过连铸机连续铸造成一定形状和尺寸的钢坯。这一过程不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。根据国家统计局数据显示，我国连铸钢坯产量自2010年以来始终保持稳定增长，2019年产量达到4.8亿吨，占全球总产量的近60%。以宝钢集团为例，其连铸钢坯产量位居全球前列，其高效的生产线代表了行业内的先进水平。

(2)连铸钢坯行业按照产品类型可以分为普通钢坯和特殊钢坯两大类。普通钢坯主要包括碳素钢坯、低合金钢坯等，主要用于建筑、机械制造等领域。特殊钢坯则包括不锈钢坯、工具钢坯、高速钢坯等，主要用于汽车、航空、军工等行业。随着我国高端制造业的快速发展，特殊钢坯的需求量逐年上升，据统计，2019年特殊钢坯产量占整个连铸钢坯产量的比例达到30%以上。例如，鞍钢集团在特殊钢坯生产领域具有较强的技术实力，其产品广泛应用于国内外高端制造领域。

(3)在连铸钢坯的分类中，还可以根据生产工艺进行细分。目前，我国连铸钢坯生产工艺主要包括连续铸钢、半连续铸钢和全连续铸钢三种。连续铸钢工艺具有生产效率高、能耗低、设备投资少等优点，是当前主流的铸钢工艺。据中国钢铁工业协会统计，2019年采用连续铸钢工艺的钢坯产量占比超过90%。例如，首钢集团通过引进国外先进技术，成功实现了连续铸钢工艺的升级改造，提高了产品品质和竞争力。

1.2行业发展历程

(1)20世纪50年代，连铸钢坯技术在我国起步，当时主要以小规模试验为主。随着我国钢铁工业的快速发展，连铸技术逐渐得到推广和应用。1978年，宝钢集团引进了德国西马克公司的连铸技术，标志着我国连铸技术进入了现代化阶段。此后，连铸产量逐年攀升，到1990年，我国连铸钢坯产量已占钢总产量的60%以上。

(2)进入21世纪，我国连铸钢坯行业进入快速发展期。2000年至2010年，我国连铸钢坯产量从1.2亿吨增长到4.5亿吨，年复合增长率达到12%。这一时期，我国连铸技术不断升级，引进了大量国外先进设备和技术，如德国克劳斯塔尔公司、日本新日铁公司等。以鞍钢集团为例，通过引进和消化吸收国外先进技术，成功研发出具有自主知识产权的连铸技术，推动了行业整体水平的提升。

(3)近年来，我国连铸钢坯行业在技术创新、节能减排、智能制造等方面取得了显著成果。2015年至2019年，我国连铸钢坯产量保持在4.5亿吨至4.8亿吨之间，年复合增长率为3%。同时，连铸技术向高效、低能耗、环保方向发展，如宝钢集团推出的超低倍数连铸技术，显著提高了钢坯质量。此外，我国连铸钢坯行业在“一带一路”倡议的推动下，积极拓展国际市场，产品远销亚、欧、非等地区。

1.3行业政策环境

(1)我国连铸钢坯行业的发展始终受到国家政策的支持和引导。近年来，国家层面出台了一系列政策，旨在推动钢铁工业的转型升级，提高连铸钢坯行业的整体竞争力。其中，最为关键的政策包括《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》和《钢铁产业政策》等。这些政策明确提出了钢铁行业的发展方向，要求通过淘汰落后产能、优化产业结构、提升技术水平等措施，实现钢铁产业的可持续发展。

在淘汰落后产能方面，政策要求各地政府要严格按照国家规定，对能耗高、污染重、技术水平低的钢铁企业进行淘汰。这一举措对于推动连铸钢坯行业向高效、绿色、智能化方向发展起到了积极作用。例如，河北省在2016年至2017年间，共淘汰钢铁产能2000万吨，其中连铸钢坯产能占比超过30%。

(2)在优化产业结构方面，政策鼓励钢铁企业向高端化、智能化、绿色化方向发展。这包括提高连铸钢坯产品的质量，满足下游行业对高品质钢材的需求；推动钢铁企业转型升级，实现由数量扩张向质量效益转变；加强技术创新，提高连铸钢坯生产效率，降低生产成本。具体措施包括设立产业投资基金，支持钢铁企业技术改造和设备更新；鼓励企业开展国际合作，引进国外先进技术和设备；加强行业标准化建设，提高产品质量和安全性。

以宝钢集团为例，该公司积极响应国家政策，通过引进德国西马克公司的连铸技术，成功实现了连铸钢坯生产技术的升级。这不仅提高了产品的市场竞争力，还为企业带来了显著的经济效益。此外，宝钢集团还积极参与国家钢铁产业技术创新战略联盟，推动行业技术进步。

(3)在节能减排方面，政策要求钢铁企业必须履行社会责任，减少对环境的影响。这包括提高能源利用效率，降低能耗；加强废气、废水、固废等污染物的治理，实现达标排放。为此，国家相关部门出台了一系列环保政策，如《大气污染防治行动计划》、《水污染防治行动计划》等，对钢铁企业的环保要求进行了明确规定。

在环保政策