师徒培训记录2.doc

山西兆光发电有限公司

师徒培训记录

培训专业

电气班

活动地点

主讲人

应参加人数

实参加人数

课时

1

活动时间

2014 年11月日时分开始至时分终了

缺席人员及原因：

参加活动人员签字：

培训主题：低压电机轴承清洗、拆卸、更换工序

培训内容：

一、培训目的：

1.了解电机轴承拆卸以及组装工序

2.了解电机轴向及径向游隙的测量方法

3.了解电机轴承游隙过盈与不足时调整方法

二、附：培训现场设备、人员学习图片资料：

1.1编写依据

SHS06001-2004旋转电机及调速励磁装置维护检修规程

SHS01013-2004离心泵维护检修规程

2.1轴承拆卸

2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃

2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须更换。

2.2轴承组装

2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。

2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃

2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。

2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。

2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。

2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。

2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。

表1润滑脂加入量

电动机转速（r/min）

加入量

1500以下

加入轴承腔的2/3

1500～3000

加入轴承腔的1/2

2.3轴颈的测量

2.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。

2.3.2测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈表面应无伤痕。

2.3.3轴颈测量必须使用外径千分尺，在同一轴颈处选取互成90度的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。

2.4测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7／k6标准，具体要求见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。

表2轴承内圈与轴颈配合关系

注：正值表示间隙，负值表示过盈。

轴颈范围

配合尺寸

10～18

-0.012～0.017

18～30

-O．015～0.019

30～50

-0.018～0.023

50～80

-0.021～0.028

80～120

-0.025～0.032

120～180

-0.028～0.037

2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表3。必须使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。

表3轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系

注：正值表示间隙，负值表示过盈。

轴承孔尺寸范围

配合尺寸

30～50

-0.012～0.028

50～80

-0.015～0.034

80～120

-0.017～0.039

120～180

-0.02～0.045

180～250

-0.023～0.052

250～315

-0.026～0.058

2.6滚动轴承的允许径向游隙

2.6.1滚动轴承的允许径向游隙见表3。

表3滚动轴承的允许径向游隙

振动速度的均方根（mm/s）

I

II

III

IV

0.28

A

A

A

A

0.45

0.71

1.12

B

1.8

B

2.8

C

B

4.5

C

B

7.1

D

C

11.2

D

C

18

D

28

D

45

I类设备为15KW以下的电动机

II类设备为无专门基础的中型机器（5~75KW电动机），以及在专门基础上刚性安装的机器（300KW以下的电动机）

III类设备指300KW以上电动机

表中将振动值评价等级分为四个区域

A新交付使用的机器必须在该区域内

B通常认为振动值在该区域的机器可不受限制的长期运行

C认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施

D振动值在这一区域通常认为振动剧烈，足以引起机器损坏

4.3

电动机在连续负荷前做空载试验，200KW及以上的电动机运行4h，200KW以下的电动机运行2h，轴

承温度稳定半小时为标准