精益6S推进方案.ppt

01火灾事故；02机械事故；03电器事故；04爆炸事故；05中毒事故；06劳保事故；07产品事故；事故分类：01员工工作安心，提高生产热情；02生产顺利通畅，提高生产效率；03避免经济损失，降低产品成本；04责任到位，提高责任心；05制度保障，临危不乱；06顾客放心，赢得顾客满意；安全管理的作用事故隐患举例1：火灾事故1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;操作不当:摆放不牢未能安全作业:带手套作业不带帽作业穿高跟鞋机械碰伤:通道不畅铁器毛刺货物周转碰撞12345劳保不当;电器击伤;事故隐患举例2：人身事故违反操作工艺;2.电压使用错误设备防错不善;4.设备保养不妥;设备带病工作;6乱放重物;环境恶劣;8.人为破坏1事故隐患举例3：设备事故2机械安全4.作业用心问题;1.电气安全3.产品防护问题;工艺问题;6.防错设计问题;生产问题；7.产品包装问题;2.原因:设计问题;5.生产环境问题;事故隐患举例4：产品安全原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；创造6S工作环境；完善应急予案；12安全推行要领：制定现场安全作业基准;规定员工着装要求;推进6S管理;建立预防火灾,防盗制度;完善应急予案;培训员工,实战演习;日常作业管理,日常检查,突击检查;推进现场安全管理方法：保障安全设施;采用防错设计;加强敬业教育,实行人文管理;奖惩并举;防微杜渐,不能因小失大;目视化管理;040301将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；随时清洁通道，保持畅通；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；将物品/工具及文件放置于规定场所；02一、员工在6S中的义务和权限2.3各现场实施6S要点生产设备/辅助设备，诸如灭火器、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；消耗废纸屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；不断清扫，保持清洁；注意上级的指示，并加以配合。一、员工在6S中的义务和权限各现场实施6S要点配合公司政策，全力支持与推行6S；参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；02010304二、管理者在6S中的义务和权限各现场实施6S要点依6S进度表，克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；参与企业内评分工作；熟知公司6S活动实施方法，并向相关人员解释；督促下属执行定期的清扫点检；上班点名与服装仪容清查，下班前安全/保卫巡查；二、管理者在6S中的义务和权限各现场实施6S要点2推进组织3推进制度1推进原则5推进案例4推进策略第三部分6S推进领导重视---一把手要定期检查6S工作广泛宣传---大造声势，处处看到6S组织落实---事事有人抓，处处有人管长抓不懈---持之以恒是6S成功的关键奖惩分明---以奖为主，违者严惩不贷全员参与---自己遵守，监督他人持续改进---PDCA循环3.1推进原则3.2推进组织及其职责推进委员会推进分委员会推进分委员会分委员会负责人0102分委员会负责人6S检查组推进分委员会委员会主任03分委员会负责人6S办公室3.3推进制度-规范化管理6S推进制度工作制度检查制度评分标准奖惩制度宣传工作制度各种作业制度分工/会议/责任/权利等月/周/日检查、分工检查项目/评分/加严措施奖惩分明/公开/力度形式/周期/经常性/竞赛整理/整顿/清扫/设备保养准备阶段/示范阶段/全面推进阶段实施技巧:红牌战略/定点摄影/检查表/评比结果揭示/目视管理目视化管理3.4推进策略3.4.1推进策划高层支持理解目标设定确立推动体