金属切削原理与刀具.ppt

切削力5）切削力的测量及切削力经验公式切削过程非常复杂，理论模型还存在较大缺点，计算结果与实验结果不能很好的吻合。1．切削力的理论公式1目前常用的测力仪有电阻式测力仪和压电式测力仪。切削力的测量2．切削力的经验公式2切削力切削力的经验公式的建立（详参冯之敬书）测量仪测出切削力后，再将实验数据用图解法、线性回归等进行处理，其实质就是测定FC、FP、Ff后，如何确定3个系数和6个指数。切削力图解法切削力（3）切削力经验公式应用(指数公式)与实验条件不符的要考虑修正系数，切削力的获得是通过查表所得，是建立在前人实验的基础之上。式中CFc,CFp,CFf——与工件、刀具材料有关系数；xFc,xFp,xFf——切削深度对切削力影响指数；yFc,yFp,yFf——进给量对切削力影响指数；nFc,nFp,nFf——切削速度对切削力影响指数；KFc,KFp,KFf——考虑刀具几何参数、刀具磨损等因素影响的修正系数。切削力Qz—单位时间内金属切除量（mm3/s）用kc（N／mm2）表示：6）单位切削力的概念7）单位切削功率的概念切削力1．工件材料的影响2．切削用量的影响1）背吃刀量和进给量反映在经验公式中，ap的指数近似为1，而f的指数为0.75~0.9，从切削力和切削功率的角度考虑，切削面积相同，加大f比加大ap有利。f↑→AD成正比↑，但kc略减小，变形系数减小，切削力增加但与f不成正比。ap↑→AD成正比↑，kc不变，变形系数不变，切削力成正比增加；切削力切削力（1）在积屑瘤增长阶段随v↑→积屑瘤高度↑→变形程度↓，F↓（2）在积屑瘤减小阶段v↑→变形程度↑，F↑（3）在无积屑瘤阶段随v↑，温度升高，摩擦系数↓变形程度↓→F↓2）切削速度塑性材料切削力切削力切削速度对切削力没有显著影响。脆性材料：在生产实践中，尽可能采用高速切削，既能提高生产效率，又能减小切削力。切削力刀具几何参数的影响前角γ0γ0↑→变形程度↓→F↓塑性材料切削变形很小，γ0对F影响不显著；增大前角γo，可以减小切削变形，减小变形抗力，切削力减小。脆性材料壹贰切削力a.κr对Fc影响较小，影响程度不超过10%；κr在60°～75°之间时，Fc最小。b.κr对Fp、Ff影响较大Fp＝FDcosκrFf＝FDsinκrFp随κr增大而减小，Ff随κr增大而增大（3）刃倾角λs切削力λs对Fc影响很小λs对Fp、Ff影响较大Fp随λs增大而减小，Ff随λs增大而增大4）负倒棱切削力bγ1与f之比增大,切削力随之增大。当切钢bγ1/f≥5或切铸铁bγ1/f≥3时，切削力趋于稳定，接近于负前角的状态。切削力5）过渡圆弧刃半径rε增大相当于κr减小的影响（1）rε对Fc影响很小（2）Fp随rε增大而增大；Ff随rε增大而减小（rε↑——Fp↑，Ff↓）切削力后刀面平均磨损带宽度VB越大，摩擦越强烈，切削力也越大。VB对背向力Fp影响最显著4．刀具磨损以润滑为主的切削液能减小切削力。以冷却为主的对切削力的影响不大。5．切削液亲合力和摩擦系数；切削条件完全相同的情况下：立方氮化硼陶瓷涂层硬质合金高速钢6．刀具材料切削热和切削温度切削热的产生与传导——切削热的来源1)切削层金属发生弹性变形和塑性变形所消耗的能量（三个区）；2)切屑与前刀面、工件与后刀面间产生的摩擦热。塑性材料？脆性材料？工件切屑刀具切削热的来源与传出切削热是切削过程中的重要物理现象。切削所消耗的能量=形成新表面和以晶格扭曲等形式的潜藏能（1-2%）+热能（98-99%）切削温度升高会影响？（变形+摩擦）（后面摩擦为主）（摩擦因素、积屑瘤、刀具磨损、加工精度、加工表面）切削热和切削温度单位时间产生的切削热：Q=Fcvc=CFzapxFzfyFzv（nFZ+1）KFz工件切屑刀具切削热的来源与传出热的传导及其影响因素1）工件材料的导热系数2）刀具材料的导热系数3）周围介质切削用量ap基本成正比例影响，切削速度v或进给量f等因素对切削热影响=对切