分布式控制系统（DCS）系列：Honeywell Experion PKS (适用于食品和饮料行业)_15.案例研究与最佳实践.docx

PAGE1

PAGE1

15.案例研究与最佳实践

在食品和饮料行业中，分布式控制系统（DCS）的应用可以帮助企业提高生产效率、确保产品质量、降低运营成本并提高安全性。本节将通过具体案例研究，介绍HoneywellExperionPKS系统在食品和饮料行业的应用，并分享一些最佳实践，帮助读者更好地理解和应用该系统。

15.1案例研究一：糖浆生产线的自动化控制

15.1.1项目背景

某食品公司拥有一条糖浆生产线，该生产线包括糖溶解、过滤、加热、冷却和包装等多个工序。传统的手动控制方式存在效率低下、生产不稳定以及质量难以保证的问题。公司决定采用HoneywellExperionPKS系统来实现生产线的自动化控制。

15.1.2系统设计

15.1.2.1系统架构

HoneywellExperionPKS系统采用分层架构，主要包括以下几个层次：

现场设备层：包括各类传感器、执行器、变频器等，用于采集数据和控制设备。

控制层：包括控制器、I/O模块等，用于处理现场设备的数据并执行控制逻辑。

操作层：包括操作站、工程师站等，用于操作员和工程师进行监控和配置。

管理层：包括服务器、数据库等，用于数据管理和高级应用。

15.1.2.2控制策略

糖溶解控制：通过温度和压力传感器监控糖溶解过程，使用PID控制器调节加热和搅拌设备。

过滤控制：通过流量和压力传感器监控过滤过程，使用逻辑控制器调节过滤设备的开关和速度。

加热控制：通过温度传感器监控加热过程，使用PID控制器调节加热设备的功率。

冷却控制：通过温度传感器监控冷却过程，使用PID控制器调节冷却设备的运行。

包装控制：通过重量传感器和视觉检测系统监控包装过程，使用逻辑控制器调节包装设备的运行。

15.1.3实施步骤

需求分析：与生产部门和技术部门进行沟通，明确自动化控制的需求和目标。

系统设计：根据需求分析结果，设计系统的架构和控制策略。

设备选型：选择合适的传感器、执行器、控制器等设备。

安装调试：安装设备并进行系统的初步调试。

程序编写：编写控制程序，包括PID控制、逻辑控制等。

系统集成：将各个子系统集成到HoneywellExperionPKS系统中。

培训操作员：对操作员进行系统操作培训。

正式运行：进行系统试运行，收集数据并优化控制策略。

15.1.4控制程序示例

15.1.4.1糖溶解控制

#糖溶解控制程序

importhoneywell_experion_pksaspks

#定义传感器和执行器

temperature_sensor=pks.Sensor(T101)

pressure_sensor=pks.Sensor(P101)

heater=pks.Actuator(H101)

stirrer=pks.Actuator(S101)

#定义PID控制器

pid_controller=pks.PIDController(

setpoint=60,#目标温度为60°C

proportional_gain=1.0,#比例增益

integral_time=100,#积分时间

derivative_time=10#微分时间

)

#控制逻辑

defsugar_dissolution_control():

current_temperature=temperature_sensor.read()

current_pressure=pressure_sensor.read()

#根据当前温度调整加热器功率

heater_power=pid_controller.calculate(current_temperature)

heater.set_power(heater_power)

#根据当前压力调整搅拌器速度

ifcurrent_pressure50:

stirrer.set_speed(100)#全速搅拌

elif50=current_pressure70:

stirrer.set_speed(70)#中速搅拌

else:

stirrer.set_speed(50)#低速搅拌

#定时任务

pks.create_timer(sugar_dissolution_control,interval=5)#每5秒执行一次控制逻辑

15.1.4.2过滤控制

#过滤控制程序

im