DB13 1207-2010 钢铁企业主工序单位产品能源消耗限额.docx

ICS77.020H01

DB13

河北省地方标准

DB13/1207-2010

钢铁企业主工序单位产品能源消耗限额

Themanagementnormofenergyconsumptionperunitproductofironandsteelenterprises

2010-04-19发布2010-05-04实施

河北省质量技术监督局发布

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DB13/1207—2010

前言

本标准的4.1条为强制性的，其余为推荐性的。

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由河北省发展和改革委员会提出。

本标准起草单位：河北省节能监察监测中心、秦皇岛首秦金属材料有限公司负责。本标准主要起草人：甘久明、葛红、刘红斌、张立伟、王晓东。

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钢铁企业主工序单位产品能源消耗限额

1范围

本标准规定了钢铁生产主要工序能源消耗限额(以下简称能耗)的术语和定义、技术要求、统计范围和计算方法。

本标准适用于河北省辖区内钢铁企业进行焦化工序、烧结工序(不含球团)、高炉工序、转炉工序、电炉工序和轧钢工序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB21256粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB21342焦炭单位产品能源消耗限额

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

焦化工序单位产品能耗

报告期内，焦化工序每生产一吨合格焦炭，扣除工序回收能源量及副产品折算的能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。

3.2

烧结工序单位产品能耗

报告期内，烧结工序(不含球团)每生产一吨合格烧结矿，扣除工序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。

3.3

高炉工序单位产品能耗

报告期内，高炉工序每生产一吨合格生铁，扣除工序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。

3.4

转炉工序单位产品能耗

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报告期内，转炉工序(不含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢，扣除工序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。

3.5

电炉工序单位产品能耗

报告期内，电炉工序(不含精炼和连铸)每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源折合标准煤总量。3.6

轧钢工序单位产品能耗

报告期内，轧钢工序每生产一吨合格轧材，扣除工序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。

3.7

高炉炉顶余压发电量

报告期内，高炉工序生产单位合格生铁，利用炉顶余压所发的电量。

3.8

烧结工序余热回收量

报告期内，烧结工序生产单位合格烧结矿回收的余热蒸汽量(或发电量)折标准煤量。

3.9

转炉煤气和蒸汽回收量

报告期内，转炉工序生产单位合格粗钢所回收的转炉煤气量和余热蒸汽量折标准煤量之和。

4技术要求

4.1现有粗钢生产工序单位产品能耗限额限定值

现有钢铁企业生产过程中，焦化工序、烧结工序、高炉工序、转炉工序、电炉工序和轧钢工序的单位产品能耗限额限定值应符合表1的要求。

表1现有钢铁企业生产主要工序单位产品能耗限额限定值

工序名称

单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)

焦化工序

≤152

烧结工序

≤55

高炉工序

≤434

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表1(续)

工序名称

单位产品能耗限额限定值/(kgce/t)

转炉工序

≤-1

电炉工序

普钢电炉

≤91

特钢电炉

≤168

轧钢工序

热轧

≤70

轧钢工序

冷轧

≤95

注1:电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/kWh。

注2:若原料钒钛磁铁矿比例每增加10%,烧结工序能耗(以标准煤计)增加1.5kgce/t。原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%,高炉工序能耗增加3kgce/t。

注3:热轧工序以热送热装率为80%,热装温度800℃时的单位产品能耗做为基数，若热送热装率每降低10%,热轧工序能耗增加2kgce/t,热装温度每降低100℃,热轧工序能耗增加1.5kgce/t。各品种轧材的能耗限额等于基

数乘以品种能耗系数(k),中宽带及角钢等型材k=1;窄带k=0.6;线材、棒材k=0.9;大H型钢k=1.4:中厚板k=1.3。

注4:若轧制薄板过程中每增加一个轧制道次，轧钢工序能耗增加8%。

4.2钢铁企业生产主要工序单位产品能耗限额准入