用于生产硅酸盐水泥熟料的电石渣.docxVIP

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T/NMSNXH001—2022

用于生产硅酸盐水泥熟料的电石渣

1范围

本文件规定了电石渣生产硅酸盐水泥熟料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输等。

本文件适用于电石渣替代石灰石生产硅酸盐水泥熟料的熟料厂或水泥厂。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T21372硅酸盐水泥熟料GB/T176水泥化学分析方法

GB/T5762建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法GB/T208水泥密度测定方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1电石渣Carbideslag

电石渣是电石法聚氯乙烯生产过程中电石分解反应的副产物，含有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等化

学成分，其中CaO大于60%。

3.2硅酸盐水泥熟料Partlandcementclinker

一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。

4按生产工艺分类

4.1干排电石渣

干排电石渣含水率（质量分数）一般为2.0%~7.0%。

4.2湿排电石渣

湿排电石渣以电石渣浆形式存在，经工艺处理脱水后滤饼含水率（质量分数）一般为20.0%~40.0%。

5技术要求

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5.1电石渣的表观物性

电石渣的表观物性要求见表1.

表1电石渣的表观物性

项目

干排电石渣

湿排电石渣

颜色及状态

灰白色粉末状

灰色混浊液体

粒度感

颗粒粒度较细

颗粒粒度较细

流动性

良好

较好

分散性

良好

较好

5.2电石渣的物理性能

5.2.1水分

电石渣的干粉含水分（质量分数）2.0%~7.0%，湿粉含水分（质量分数）20.0%~40.0%。

5.2.2密度

电石渣的密度1.7g/cm3~3.0g/cm3。

5.2.3细度

电石渣的细度以筛余表示，其80微米方孔筛筛余不大于25.0%。

5.3电石渣的化学成分

电石渣的化学成分见表3

表3电石渣的化学成份

电石渣化学成分

单位，%（质量分数）

含量范围

烧失量，Loss

%

21.50~27.00

二氧化硅，SiO2

%

3.00~7.00

三氧化二铝，AI2O3

%

1.80~4.00

三氧化二铁，Fe2O3

%

0.25~1.20

氧化钙，CaO

%

≥60.00

氧化镁，MgO

%

≤1.50

氧化钾，K2O

%

≤0.04

氧化钠，Na2O

%

≤0.04

氯离子，Cl-

%

≤0.20

三氧化硫，SO3

%

≤0.70

5.4电石渣的安全性

5.4.1电石渣的放射性

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内照射指数IAa≤1.0外照射指数Ir≤1.0

5.4.2残留（游离）碳化钙

残留（游离）碳化钙含量≤1.0%

6试验方法

6.1电石渣的表观物性检验用目测来进行。

6.2电石渣的水分检验按本文件附录A进行。

6.3电石渣的密度检验按GB/T208进行。

6.4电石渣的细度检验按GB/T1345进行。

6.5电石渣的化学成分检验按GB/T176进行。

6.6电石渣的放射性检测按GB6566进行。

6.7电石渣的残留（游离）碳化钙按本文件附录B进行。

7.检验规则

7.1批量与取样

7.1.1批量

电石渣以不超过1000t产品为一检验批或以一罐车为一检验批次。

7.1.2取样

从堆场取样时，先将外层去除约150mm-200mm,再从堆场四维方向选择上、中、下三点，总点位不少于20点作为取样点，每点取样量约500g,将所取样品混匀，用四分法将样品缩分至约1000g作为试验用样。

从输送皮带上取样时，选一个点位，每隔1分钟取样量约500g,共取样约20次，将所取样品混匀，用四分法将样品缩分至约1000g作为试样用样。

从罐车取样时，以罐车卸料口为取样点，每隔1分钟取样量约500g,共取样约20次，将所取样品混匀，用四分法将样品缩分至约1000g作为试样用样。

从电石渣沉浆池取样时，选择中心点位，画“米”字星，在每根线上间隔一定距离选不同点，共选约20点，每点取样约