手动冲击试验机安全技术操作.pdfVIP

手动冲击试验机安全技术操作规程

1.实验前必须检查试验机是否处于正常状态，各转动部件及其紧固

件必须安全可靠。

2.根据试样材料要求确定并选相应量程的摆锤，注意连接螺钉要紧

固可靠。

3.检查和调整试样支座与在冲击摆锤的相应位置。支座钳口的跨距

应为40mm，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样

板来进行。调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样

板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板的30ºV型缺口

内，用手将两个钳口向内拉拢，直到样板，然后旋紧螺钉使试

样支座牢固可靠被压紧。

4.检查和调整拨针位置：

当摆锤自由的处于铅垂位置时，拨转指针至读数盘最大读数处，

调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋紧指针上的紧固螺

钉。

5.空击试验和检查：

空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤

升起至予扬角位置，手动指针至最大读数值手柄推至“冲击”

位置，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数最大读

次空击过程的能量损失，对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量

损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允

许0.75焦耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈是否过大，

拨针是否松动和位置准确与否，制动带离合位置是否合理以及摆

锤轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。

6.安装试样：

先将冲击摆锤支持在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，

平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正

好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试

验。

7.冲击试验：

装好试样后，先将手柄放在“预备”位置，然后逆时针方

向扬起摆锤至预仰角位置慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数

处。在确认好工作环境安全正常，即可手柄迅速推向“冲击”

位置。在摆锤冲断试样并指示出冲击值后，便可推动手柄至“制动”

位置，并记录冲击值完成试验。

8.数据处理：

指示机构的作用是将试验的试样所吸收的功的大小指示出来，

摆锤对试样所作功的数值是按下面计算的：

AK=M(COSa-COSβ)

式中：M摆锤力矩

a冲击前摆锤扬角

β冲断试样后摆锤的升起角

如果不计算摩擦损失及空气阻力等因素，那消耗于冲断试样的

功的数值就等于冲击前摆锤所具有的位能减去冲击后摆锤所剩余

的位能之差值。

由于摆锤的力矩M和冲击前摆锤的扬角a均为常数，因而只

要知道冲断试样后摆锤的升起角β，即可根据上式算出消耗与冲

断试样的功的数据来。本试验机已经预先根据上述将相当于

各升起角β的功的数值算出来直接刻好在读盘上，因此冲击后可

以直接读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。

由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不小于100mm，

因而冲击后度盘上所的数值并不是材料的单位冲击韧性，为

了求出材料的单位冲击韧性ak值，需要把试验后得到的数据除以

试样在切槽处的断面积，即：

ak=AK/F(焦耳/厘米2)

2