第11章 作业计划与控制.pptx

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;本章内容;学习要点及学习指导;导入案例;11.1作业计划概述;生产作业计划根据生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使生产计划得到落实。与生产计划相比，生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。;(二)作业计划的目标

作业计划的主要目标如下：

1）保证主生产计划中产品、数量、交货期等指标的完成

2）实现均衡生产

3）提高生产的效率与效益;（1）保证实现综合生产计划

（2）合理组织生产过程

（3）实现均衡生产，建立正常的生产秩序和管理秩序

（4）提高经济效益;11.2.1作业计划与作业排序

（一）作业排序的任务

（1）对将要做的工作进行优先权设定

（2）针对具体设备分配任务及人力

（3）分配工作，以使工作任务如期完成

（4）不断监督以确保任务的完成

（5）对出现的问题或异常情况进行辨识

（6）对作业排序进行回顾和修改;（二）作业排序的主要功能

(1)分配订单、设备和人员到各工作中心或其它规定的地方

(2)决定订单顺序（即建立订单优先级）

(3)对已排序作业开始安排生产，通常称之为调度

(4)车间作业控制（或生产作业控制）;(四)排序问题的有关名词术语

“排序”是确定零件在机器上的加工顺序。

“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动。;“派工”是在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人，属于通常所说的“调度”范围。

“赶工”是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动，也属于通常所说的“调度”范围。;“机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人；可以是轮船要停靠的码头，也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元。表示“服务者”。

“零件”则代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件。;“加工路线”是零件加工经过不同机器构成的路线。比如，某零件要经过车、铣、钻、磨的路线加工，我们可以用M1，M2，M3，M4来???示。

“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序要解决的问题。;11.2.2作业排序优先规则;（3）完工期限（EDD）法则：优先选择完工期限紧的工件。

（4）临界比（SCR）法则：优先选择临界比最小的工件。临界比为工件允许停留时间与工件余下加工时间之比。

（5）剩余松弛时间（STR）法则：STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先进行。;（6）关键比率（CR）法则：关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。

（7）排队比率（QR）法则：排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间。排队比率最小的任务先执行。;（8）后到先服务（LCFS）法则：该规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。

（9）随机或随兴法则：管理者或作业人员通常选择任何他们感觉喜欢的工作开始作业;11.2.3流水作业排序;4/3/p/Fmax问题,求最长流程时间Fmax;2、流水作业排序

n/2/F/Fmax问题的最优算法，

教材P204;作业排序

4/2/F/Fmax问题的排序

;3、一般情况下流水作业排序

一般n/m/Fmax问题，启发式算法

教材P205;作业排序

一般3/3//P/Fmax问题，启发式算法

;11.3服务作业计划

;11.3.2随机服务系统;11.3.3排队模型;11.4作业控制;1.服务的特征

(1)顾客参与影响服务运作实现标准化和服务效率

(2)顾客的舒适、方便会造成服务能力的浪费

(3)难以获得客观的质量评价;(1)减少顾客参与的影响

(2)处理非均匀需求的策略

改善人员班次安排

利用半时工作人员

让顾客自己选择服务水平

利用外单位的设施和设备

雇佣多技能员工

顾客自我服务

采用生产线方法;第11章小结