机械工艺技术粉磨技术.pptxVIP

立式辊压磨的研磨体管理机械工艺技术-粉磨技术

内容目标磨机运行中的磨损磨机研磨体的不同保护措施的选择，包括优点、缺点及应用领域个案研究

理解不同的立磨研磨体防磨措施选择。理解磨损是如何影响磨机性能的。理解要考虑哪些方面来选择理想的防磨方法。目标

磨辊及研磨衬板磨辊衬板单层的（单块）部分碾磨轨道衬板单层的（单块-较少部分

什么是研磨体的磨损？磨损就是磨机内研磨体材料的损耗，由于：摩擦（主要的）腐蚀粘附碾磨体在生命周期内的损耗

净磨损与毛磨损净磨损=损失的重量产量毛磨损=初始重量产量付钱所买的那个反映材料的磨损净/毛生料火山灰熟料矿渣455-10255[%]水泥10(NW)(GW)

净磨损率的典型范围原料矿渣熟料频率磨辊磨损率工业铬钢浇铸

磨损与磨机的性能产量[t/h]详细的能耗[kWh/t]10-20[%]5-20[%]新衬板磨损的衬板运转时间[h]实际运转时间

磨损与磨机的性能镍4~7’000[h]表面再处理.~13’300[h]运转时间[h]Samewearprofilesbutatdifferenttimes在不同时间内的相同磨损剖面图产量[t/h]详细的能耗[kWh/t]

磨损与磨机的性能（维护时间点）运转时间[h]Timewindowformaintenance(AHM)维护时间点产量[t/h]详细的能耗[kWh/t]可达到的运转时间需要的运转时间可达到的维护时间需要的维护时间

研磨体的更换磨损保护措施补焊研磨体单金属合金镍-4双金属合金(金属镶嵌件，以球墨铸铁为基础)高铬陶瓷镶嵌件

磨损材料与应用镍4高铬(17%)高铬(28%)+合金镶嵌件陶瓷镶嵌件表面再处理生料(*)熟料矿物原料、水泥矿物原料(**)合适的固定燃料不被推荐的还未试验的(*)生料与固体燃料(**)矿渣、火山灰+不适合对表面进行再处理

材料的耐磨性一般决定于：硬度其受碳化物的含量影响较大（金属解决办法）多的碳化物形成高的碳C含量，及像铬这样的合金元素陶瓷片比任何铬Cr及碳化物都要坚硬细度及同质磨损材料的结构补焊工艺与铸造工艺比有优势Wearresistance耐磨性

硬度对比镍-4高铬表面耐磨堆焊陶瓷石英方解石石膏熟料矿渣

磨损保护解决方案的硬度对比陶瓷金属镶嵌件高铬镍-4立磨--合金发展

磨损材料及使用寿命系数镍-4高铬(17%)高铬(28%)金属镶嵌件陶瓷镶嵌片表面再处理生命周期[%]100150200250~7’000[h]用镍-4=~13’300–15’400[h]表面再处理寿命系统数：镍/表面再处理=1.9–2.2[-]HVCSHVCSCGCGSoftened软化Vautid100,HCOCN-O,CNV-OLTF=~1.7

镍-4单金属合金磨损保护%碳%铬%镍焊3.5106.5yes%碳%铬%其它焊3.617钼+镍yes2.620锰No3.5281.2No例子Chromodur,FMU18,VegalineV16sFMU52FMU46高铬合金

金属合金磨损保护但金属合金保护措施的更换策略优点缺点最经济的研磨体更换方案高昂的特殊金属成本可以避免补焊的风险-其是一个选择，如果 -必须避免补焊 -低的磨损率，或研磨体磨损后，对磨机性能较小的影响（可能较高的净/毛磨损率）

双金属合金（“金属镶嵌件”）磨损保护金属镶嵌磨辊衬Metallicinsert坚硬的金属镶嵌件（高铬）软的材料基础（球墨铸铁）不适合分段磨辊

双金属合金（“金属镶嵌件”）磨损保护优点缺点比镍-4与标准高铬有较高的生命周期仅仅对辊套可用对夹层结构破损的风险较低（软和硬的材料）在市场上将会消失（供应商将会仅仅促销陶瓷解决方案）更牢固-较少的滑动，高的磨机能力（产量）-其对辊套是一种解决方案，如果： -必须避免补焊 -镍-4或高铬解决方案（除双金属方案可达到）不能达到要求的运转时间目标。

陶瓷镶嵌磨辊与辊道衬板陶瓷镶嵌件磨损保护Metallicbase(HighCr)金属基础（高铬）Ceramicinsert陶瓷镶嵌片

陶瓷镶嵌磨辊与辊道衬板陶瓷镶嵌件的磨损保护

陶瓷镶嵌件磨损保护优点缺点市场上最好的磨损保护高昂的基础材料价格（比单金属合金高1.3-2倍）对辊套是零风险，因为是软基础材料（球墨铸铁）伯利休斯Dorol磨内部的辊套不合适（增加滑动）将双层细陶瓷提供在主磨损区域，可以延长其寿命史密斯OK磨不会被提供（陶瓷镶嵌件不能够对付磨辊后面的高压）-其是一种选择，如果： -必须避免补焊时 -对于难磨的物料，及使用其它磨损保护材料不足满