数控加工工艺与编程技术基础 教案 模块三 项目一 任务3 挖槽的加工.doc

江苏省江阴中等专业学校

教案

教师姓名

授课班级

授课形式

新授

授课日期

年月日第周

授课时数

4

授课章节名称

模块三数控铣削工艺及编程技术训练

项目一任务3挖槽的加工

教学目的

1.掌握挖槽的加工方法，选择合理的刀具与工艺参数编制加工工艺；

2.学会G15/G16指令的格式及使用；

3.学会槽类零件的程序编制，在仿真软件上进行模拟验证；

4.掌握数控铣床/加工中心的操作，按图纸要求加工出合格的产品。

教学重点

1.掌握挖槽的加工方法，选择合理的刀具与工艺参数编制加工工艺；

2.学会G15/G16指令的格式及使用；

3.学会槽类零件的程序编制。

教学难点

G15/G16指令的格式及使用

更新、补充、

删节内容

无

使用教具

实物工件

课外作业

课后练习

课后体会

本次课涉极坐标功能与直角坐标区别较大，需多加练习，才能掌握极坐标功能的使用。

授课主要内容或板书设计

【任务描述】

如图3-35所示，零件材料为45，要求对两个对称圆弧型腰槽进行铣削，保证其深度为4+0.030，半径R6，腰槽小直径440-0.039，角度60°，表面粗糙度值为Ra3.2

【任务描述】

【任务链接】

一、编程指令

极坐标指令G15/G16

直线和圆弧的终点坐标值也可以用极坐标(半轻和角度)表示。极坐标系有一个极坐标轴和极坐标系原点(简称极点)。极坐标轴的正方向为水平向右。极坐标用极半径和极角表示。

（1）指令格式：

G17/G18/G19G90/G91G16；选择平面，建立极坐标系，定义极坐标系原点。

……

……编程指令G00/G01/G02/G03

……

G15:取消极坐标指令。

说明:对于立式数控铣床/加工中心的平面选择缺省值是G17,针对不同的机床可选择G18成G19。G16为建立极坐标系，定义极坐标原点。

（2）格式说明：

G90编程时，工件坐标系的零点被设定为极坐标系的原点(极点)。极半径为编程指令位置和工件零点之间的距离；极角是所选平面的第1轴正向转动到指令位置的角度，沿逆时针转动为正，沿顺时针转动的为负。

二、工艺知识

槽加工工艺

1.槽的种类

槽可以分为封闭型槽和开放型槽，开放型槽有一端开放的，也有两端开放的。

(a)封闭槽(b)开放槽

图3-38槽的种类

槽的断面形状可有多种形式，常见的有矩形、梯形、半圆形、T形及燕尾形等。

2.槽加工的走刀路线

铣削半封闭式或封闭式矩形槽时，常用的铣刀有立饶刀与键槽铣刀。一般加工要求的窄槽，可选择直径等于或略小于矩形槽宽度的立铣刀与键槽铣刀，由刀具直径保证槽宽。铣刀安装时，铣刀的伸出长度要尽可能小。

3.下刀方式

加工槽时，常用的下刀方式有三种:

1）在工件上预制孔，沿孔直线下刀。

2）按具有斜度的走刀路线切入工件倾斜下刀，

3）按螺旋线的路线切入工件螺旋下刀。

4.槽加工的刀具选择

加工矩形槽常用键槽铣刀和立铣刀。

5.内轮廓的切入切出

当铣削内整圆和内表面轮廓形状时，也应该尽量遵循从切向切入的原则，但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。

6.铣削方向的确定

与内轮廓加工一样，顺铣时由于切削厚度由厚变薄，不存在刀齿滑行。刀具磨损少，表面质量较高，故一般都采用顺铣方式。

【任务实施】

通过学习数控机床的坐标系、程序的结构、数控机床系统面板各按键的功能，会正确创建、输入、编辑文件和程序。让学生根据参考程序实施工作：学会利用斯沃仿真软件进行以下操作：正确开机→返回参考点→新建程序→程序输入→程序编辑→输入一个完整的加工程序。在实施过程中提升学生的学习能力和综合运用能力。

一、工艺分析

1.工件装夹方案的确定

2.工、量、刀具的确定

3.加工工艺方案的制定

二、程序编制

1.确定工件坐标系

2.基点计算

3.编写程序

三、图形仿真（模拟软件技能训练）

四、自动加工（机床实操技能训练）

【任务评价】

略

【任务拓展】

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【任务延伸】

1.挖槽的种类有几种？

2.极坐标的指令是什么？

3.加工挖槽时，常用的下刀方式有哪几种？

4.槽加工常见的刀具有哪些？

5.编写如图3-44所示挖槽的加工工艺及精加工程序。