第五章 常用的质量工具.pptx

第五章常用的质量工具主讲人：徐晓敏

第五章常用的质量工具排列图01直方图02质量正态概率纸03散布图04分层图与分层法05

第一节排列图排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。

1.排列图的概念排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的影响往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳的改进效果。影响质量问题的原因很多，但各自的作用各不相同，在众多原因中总有少数原因对质量问题起着决定性作用，这些原因是影响质量问题的“关键的少数”。

2.排列图的应用步骤第一步确定所要调查的问题以及如何收集数据第二步设计一张数据记录表第三步将数据填入表中，并合计第四步制作排列图用数据表第五步按数量从大到小顺序，将数据填人数据表中。第六步绘制横轴与纵轴刻度第七步绘制所有矩形第八步绘制累计频数折线第九步在图上记入有关必要事项

2.排列图的应用步骤第一步确定所要调查的问题以及如何收集数据。①选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、事故等等。②确定问题调查的期间，如自3月1日至4月30日止。③确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如;或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业方法分等等。数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。④确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用检查表的形式收集数据。

2.排列图的应用步骤第二步设计一张数据记录表，如表5-1所示，这是某铸造企业在调查铸件质量问题时的案例。第三步将数据填入表中，并合计。第四步制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据、累计不合格数、各项不合格所占百分比以及累计百分比，如表5-2所示。不合格类型记号小计撕裂正正10擦伤正正正正正正正正42污染正6弯曲正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正104裂纹4砂眼正正正正20其他正正14合计?200应用实例表5-1不合格项检查表

2.排列图的应用步骤表5-2排列图数据表（缺陷数统计表）不合格类型不合格数累计不合格数比率（%）累计比率（%）撕裂1041045252擦伤421462173污染201661083弯纹6182391砂眼4186293其他142007100合计200?100?

2.排列图的应用步骤第五步按数量从大到小顺序，将数据填人数据表中。“其他”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后，而不必考虑“其他”项数据的大小。第六步画两根纵轴和一根横轴，左边纵轴，标上件数(频数)?的刻度，最大刻度为总件数(总频数)；右边纵轴，标上比率(频率)的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度(100%)高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。第七步在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数的大小。

2.排列图的应用步骤第八步在每个直方柱右侧上方，标上累计值(累计频数和累计频率百分数)，描点，用实线连接，画累计频数折线(帕累托曲线)。第九步在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计数等等。目前排列图有三种画法，即帕累托画法、朱兰画法和ISO9000标准画法。其中以ISO9000标准(如图5-1所示)的画法最适宜。图5-1不合格项目排列图

3.排列图的分类(1)分析现象用排列图。这种排列图与以下不良结果有关，用来发现主要问题。①质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；②成本：损失总数、费用等；③交货期:?存货短缺、付款违约、交货期拖延等；④安全:?发生事故、出现差错等。分析现象用排列图分析原因用排列图根据用途

3.排列图的分类(2)分析原因用排列图。这种排列图与过程因素有关，用来发现主要问题。①操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素；②机器:机器、设备、工具、模具、仪器；③原材料:制造商、工厂、批次、种类；④作业方法:作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。分析现象用排列图分析原因用排列图根据用途

4.应用排列图时应注意的事项(1)制作排列图的注意要点分类方法不同，得到的排列图不同。通过不同的角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定“关键的少数”，这也是排列图分析