热盘炉在水泥窑协同处置中的应用.docx

危险废物是被列入国家《危险废物名录》或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性的废物。危险废物具有的腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性，对生态环境和人类健康构成严重危害。危险废物虽具有较高的危险性，但部分物料具有高热值、高钙、高铁等特点，无害化处置后完全满足水泥窑配料需求，创造可观的经济效益，同时也积极响应了国家“碳达峰、碳中和”的环保理念。

水泥窑协同处置危险废物首先将物料进行预处理后，经SMP系统配送到窑系统内，传统的处置方法为直接将物料泵送到三次风管内，不利于物料的充分燃烧及打散效果，极易造成堵料及NOx的波动，严重时因排放不达标等环保事件导致窑系统停机，国内大多数处置企业处置台时远远低于设计产能10t/h，普遍维持在2t/h以下，很难对水泥窑产生较大的正向贡献。

洛阳海中环保科技有限责任公司通过不断摸索与调研，通过增加热盘炉燃烧技术，在水泥熟料质量指标受控的前提下，极大地提高了处置能力。

1、实验用料

1.1配伍方案及物料特性

表1为危废来源及主要有害成分分析。从表1可以看出，油泥、活性炭、废有机溶剂及废机油具有较高的热值，为窑系统节能降耗提供正向贡献。其中废有机溶剂及油泥具有较好的流动性，将大部分有机物进行充分溶解，降低大分子物料的不完全燃烧。低含液率在不吸收系统热量的同时利用物料的充分燃烧，降低分解炉内NOx的波动。

表1危废来源及主要有害成分分析

废胶、蒸馏残渣、漆渣均为大分子黏稠性物料，更好地黏合稀物料，降低泵送时物料回流及漏料情况；同时大分子物质的燃烧速率较慢，持续不断地释放热量，避免物料瞬间的不充分燃烧导致窑尾烟气的波动，造成环保事件的发生。

砷钙渣、反应基废物虽无热值，但更易于调节物料的稀稠状态，便于物料形成膏状形态，更利于物料在管道内的泵送，避免尖锐物料沉积导致浆渣管道堵塞。

通过摸索热盘炉与窑系统的配合，降低物料燃烧对窑系统尾气排放的影响，配伍优化后的物料指标如表2所示，热值8.08MJ/kg，含液率为45.87%，烧失量69.88%，主要有害成分控制氯离子为0.36%，浆渣物料总铬含量为169ppm。配伍后浆渣物料状态见图1。

表2配伍后物料热值及成分分析

图1配伍后浆渣物料状态

1.2燃烧特性

浆渣物料不同温度下燃烧状态见图2。如图2所示，（a）为物料原始状态，质量为10g。实验条件为：

图2浆渣物料不同温度下燃烧状态

（1）用灰皿盛10g左右的浆渣，分别在800℃、900℃、1?000℃下烧，放进去开始计时，到出现明火时算初燃时间，明火熄灭时算燃尽时间。

（2）800℃实验时，马弗炉温度统一设定为850℃；900℃实验时，马弗炉温度统一设定为950℃；1?000℃实验时，马弗炉温度统一设定为1?050℃，主要考虑观察时炉门是半开状态，内部温度会有所下降。

从表3数据物料燃烧特性可知，燃烧温度越高，危废混合物开始燃烧时间越短，总燃烧时间也越短，而且燃尽率越高，因此热盘炉内适宜燃烧温度为1?000℃，危废在炉内停留时间至少达到220s以上。

表3物料燃烧特性数据

注：燃尽率=[原样质量×（1-水分）-剩余质量]/[原样质量×（1-水分）]×100%。

2、处置方式

2.1热盘炉组成

热盘炉安装在上升烟道与分解炉锥部之间，采用过渡连接件连接。过渡连接件替代了上升烟道和分解炉锥部的一部分。三次风首先进入热盘炉而不是分解炉，此处热盘炉内产生的热量将会运用在煅烧过程，焚烧产生的残渣（灰渣等）在上升烟道内将被刮掉然后进入回转窑。热盘炉主要有旋转炉盘、SMP进料口、刮板、三次风管、空气炮、高温摄像头、温度传感器等，炉体采用耐火砖浇筑而成，炉径达6.3m。其结构见图3。

图3热盘炉结构组成

2.2热盘炉工作原理

热盘炉废料热能利用率很高。本项目设置的热盘炉是一个直接与分解炉下部锥体相连的垃圾燃烧装置，水泥窑高温三次风全部进入热盘炉，促使其中垃圾燃烧后所生成的1?050℃左右的气体进入分解炉，再与煤粉一起燃烧。从预热器最下面第二级（C4）出口分流出一定量的热生料（约700℃），作为辅助的供热或预分解吸热的载体喂入热盘炉内。热盘炉产生的高温气体、垃圾的燃烧灰分、生料和小颗粒的烧结渣等均进入分解炉；少量的较大颗粒的烧结渣则由窑尾上升烟道落下进入回转窑内。即所有物料和气体都全部取自于原系统又返回到原系统中，极少有热损失，热能利用率高，全部直接用于熟料烧成，装置简单紧凑，占地面积少。其工艺流程见图4。

图4热盘炉工艺流程图

对各种废料的适应性很强：对于呈固体、膏状、散装、扎捆、含水分较高、热值较低、轻质易烧、重质难烧、尺寸大到1.2m各种各样的废物均适用，其对废物组成及其水分、热值变化波动的适应性很强，便于调节，控制灵活。废料在热盘炉