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6S管理制度及实施细则

一、总则

1.目的：为营造整洁、有序、安全、高效的工作环境，提升员工素养，规范工作场所管理，特制定本6S管理制度及实施细则。

2.适用范围：本制度适用于公司内所有部门、办公区域、生产车间、仓库等场所。

二、6S定义及标准

1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，清除不必要的东西。

办公区域：办公桌上只保留必要的文具、文件、电脑等，过期文件、无用的文具等应及时清理。

生产车间：将原材料、半成品、成品分类放置，清除废料、边角料、报废设备等。

仓库：对库存物品进行盘点，清理过期、损坏、积压的物品。

2.整顿（SEITON）：将要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

办公区域：文件分类归档，使用文件夹和标签进行标识，办公用品放置在固定位置。

生产车间：设备、工具、物料按照操作流程和使用频率进行合理布局，设置明显的标识牌。

仓库：货物分区存放，货架编号，物品标识清晰，便于查找和取用。

3.清扫（SEISO）：清除工作场所内的脏污，保持工作环境干净整洁。

办公区域：每天下班前对桌面、地面、电脑等进行清洁，定期对门窗、墙壁等进行大扫除。

生产车间：每班下班前对设备、工作台、地面等进行清扫，清除油污、铁屑等杂物。

仓库：保持仓库地面、货架的清洁，定期对货物进行擦拭。

4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

制定6S检查标准和考核办法，定期进行检查和评比，保持工作环境的整洁和有序。

对6S工作进行记录和总结，不断改进和完善6S管理。

5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的习惯，遵守规章制度，提高员工的素质。

开展6S培训和宣传活动，提高员工对6S的认识和理解。

鼓励员工积极参与6S活动，养成良好的工作习惯和行为规范。

6.安全（SAFETY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

对工作场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

配备必要的安全设施和防护用品，确保员工的人身安全。

制定安全操作规程和应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力。

三、6S实施流程

1.成立6S推行小组：由公司高层领导担任组长，各部门负责人为成员，负责6S管理的组织、协调和推进工作。

2.制定6S推行计划：根据公司的实际情况，制定详细的6S推行计划，明确推行目标、步骤和时间节点。

3.宣传培训：通过内部刊物、宣传栏、培训讲座等形式，对员工进行6S知识的宣传和培训，提高员工的参与意识和积极性。

4.实施与整改：各部门按照6S推行计划的要求，组织员工进行6S实施工作，对存在的问题及时进行整改。

5.检查与考核：6S推行小组定期对各部门的6S工作进行检查和考核，根据检查结果进行评分和排名，对优秀部门进行表彰和奖励，对不合格部门进行批评和整改。

6.持续改进：根据检查和考核结果，总结经验教训，不断改进和完善6S管理工作，持续提高公司的管理水平和工作效率。

四、6S检查与考核

1.检查方式：6S推行小组采用定期检查和不定期抽查相结合的方式，对各部门的6S工作进行检查。

2.检查标准：制定详细的6S检查标准，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面的内容，对每个项目进行量化评分。

3.考核办法：根据检查结果，对各部门进行评分和排名，对排名靠前的部门进行表彰和奖励，对排名靠后的部门进行批评和整改。具体考核办法如下：

每月对各部门的6S工作进行一次综合评分，评分结果作为部门绩效考核的重要依据。

对连续两个月排名靠后的部门，部门负责人要向公司领导做出书面检讨。

对在6S工作中表现突出的个人，给予表彰和奖励。

五、附则

1.本制度由6S推行小组负责解释和修订。

2.本制度自发布之日起施行。