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仓储设计知识培训课件

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目录

01

仓储设计基础

02

仓储空间规划

03

仓储设备与技术

04

库存管理与控制

05

安全与效率优化

06

案例分析与实操

仓储设计基础

01

仓储设计的定义

仓储设计旨在优化存储空间，提高物料处理效率，确保库存管理的准确性和安全性。

仓储设计的目的

从需求分析到布局规划，再到系统集成，仓储设计涉及一系列详细的规划和实施步骤。

仓储设计的流程

设计时需考虑货物的特性、存储周期、出入库频率等因素，以实现空间和资源的最大化利用。

仓储设计的原则

01

02

03

设计原则与目标

合理规划货架布局和通道宽度，确保仓储空间得到高效利用，减少浪费。

最大化空间利用率

设计时考虑安全通道、消防设施和货物存储规范，确保仓储环境的安全性和合规性。

确保安全与合规

通过优化拣选路径和使用自动化设备，减少作业时间，提升仓储作业的整体效率。

提高作业效率

设计流程概述

需求分析

在仓储设计开始前，需详细分析存储需求、货物类型、吞吐量等关键因素，确保设计的适用性。

空间规划

根据需求分析结果，合理规划仓库空间布局，包括货架摆放、作业区域划分及动线设计。

技术选型

选择合适的仓储管理系统(WMS)、自动化设备等技术解决方案，以提高仓储效率和准确性。

持续优化

仓储设计不是一次性的，需根据实际运营情况不断调整优化，以适应市场和业务的变化。

安全评估

评估设计中潜在的安全风险，确保仓储设计符合安全规范，预防事故发生。

仓储空间规划

02

空间布局设计

通道与货架配置

合理规划通道宽度和货架布局，确保货物存取效率和作业安全。

拣选区域优化

多功能区域划分

合理划分存储、分拣、包装等多功能区域，以适应不同作业流程的需求。

拣选区域应靠近出入口，减少拣货人员的移动距离，提高拣选效率。

高密度存储系统

采用高密度存储系统如移动货架或自动化立体库，以最大化空间利用率。

存储区域划分

根据商品的种类和特性，将仓库空间划分为不同的区域，如食品区、电子产品区等。

按商品类型划分区域

01

设立专门的退货处理区域，便于对退回商品进行分类、检查和重新上架。

设置专用退货处理区

02

根据商品的周转速度，将仓库分为高周转区和低周转区，优化存取效率和空间利用。

划分高周转与低周转区

03

在规划时考虑未来业务扩展，预留足够的空间以适应可能增加的存储需求。

预留未来发展空间

04

通道与作业区设置

根据叉车类型和作业需求，合理规划通道宽度，确保作业安全和效率。

01

通道宽度设计

作业区应靠近出入口，减少物料搬运距离，提高仓储作业的响应速度和效率。

02

作业区布局优化

针对高周转率商品设置高密度存储区，如使用自动化立体仓库，提升空间利用率。

03

高密度存储区域划分

仓储设备与技术

03

常用仓储设备介绍

01

货架系统是仓储中用于存放货物的基础设备，常见的有托盘式、驶入式和自动化立体货架。

货架系统

02

输送设备包括输送带、滚筒输送机等，用于在仓库内部高效地移动货物。

输送设备

03

拣选系统如电子标签拣选系统，通过技术手段提高拣货效率和准确性，减少人工错误。

拣选系统

自动化技术应用

利用自动化立体仓库系统，实现货物的自动存取，提高空间利用率和作业效率。

自动化立体仓库

01

自动分拣系统通过高速传送带和分拣机械臂，实现货物的快速准确分类，减少人工成本。

自动分拣系统

02

通过无线射频识别技术(RFID)对货物进行实时追踪，提升库存管理的精确度和效率。

RFID技术应用

03

无人搬运车(AGV)在仓库内自动导航，执行货物搬运任务，降低人力需求，提高作业安全性。

无人搬运车(AGV)

04

信息技术在仓储中的作用

利用RFID和条码扫描技术，实现库存的实时监控和管理，提高库存准确性和效率。

实时库存跟踪

01

通过自动化拣选系统，如自动导引车(AGV)和拣选机器人，减少人工错误，提升拣选速度。

自动化拣选系统

02

运用大数据分析工具，对仓储数据进行深入分析，预测需求趋势，优化库存水平和补货计划。

数据分析与预测

03

库存管理与控制

04

库存管理方法

FIFO方法确保最先入库的商品最先出库，适用于易腐物品或有保质期要求的库存管理。

先进先出（FIFO）

定期盘点在固定周期内对库存进行清点，而循环盘点则持续不断地对库存进行检查，以确保库存数据的准确性。

定期盘点与循环盘点

EOQ模型帮助确定最佳订货量，以最小化总库存成本，包括订货成本和持有成本。

经济订货量（EOQ）

库存控制策略

EOQ模型帮助确定最佳订货量，以最小化总库存成本，包括订货成本和持有成本。

经济订货量模型（EOQ）

设置安全库存以应对需求波动和供应延迟，确保生产和销售的连续性。

安全库存策略

定期盘点在固定时间点进行，而周期盘点则在特定周期内连续进行，以监控