人工挖孔墩施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：本工程包含[X]个人工挖孔墩基础，墩身直径从[最小直径]到[最大直径]不等，深度在[最小深度]至[最大深度]之间。

4.地质条件：场地地层主要由[列举主要地层，如粉质黏土、砂层、岩层等]组成。粉质黏土呈可塑状态，中等压缩性；砂层为中粗砂，稍密至中密；下伏基岩为[具体岩石名称]，岩石强度较高，完整性较好。

二、编制依据

1.设计图纸：[工程设计图纸编号及名称]

2.相关规范和标准

-《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

-《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

-《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

-《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2019）

-其他相关行业规范及地方标准

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图和工程要求。

-根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底。

-测量放线，定出墩位中心桩，设置控制桩和水准点，并做好保护措施。

2.场地准备

-清除施工现场的障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

-根据现场地形设置排水系统，防止地表水流入孔内。

3.材料准备

-钢筋：选用符合设计和规范要求的钢筋，钢筋应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

-水泥：采用[水泥品种及强度等级]水泥，水泥应具有出厂合格证和质量检验报告。

-砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，砂、石的含泥量应符合规范要求。

-护壁模板：采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

-其他材料：如红砖、木材、焊条等，应符合相应的质量标准。

4.机械设备准备

-提升设备：选用电动葫芦或手摇绞车作为提升设备，其起重能力应满足施工要求。

-混凝土搅拌机：根据施工进度选用合适型号的混凝土搅拌机，确保混凝土的供应。

-振捣设备：配备插入式振捣器，用于混凝土的振捣。

-其他设备：如潜水泵、鼓风机、空压机等，应保证性能良好，满足施工需要。

四、施工工艺

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或经纬仪、水准仪等测量仪器，精确测放出墩位中心桩，并设置明显的控制桩和水准点。

-对墩位进行编号，以便施工管理。

2.开挖第一节桩孔土方

-采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层时，可用锤、钎破碎。

-每节开挖深度控制在[规定深度，如1.0m]左右，开挖过程中，应随时用线坠吊线检查桩孔的垂直度，确保垂直度偏差不超过规定值。

-挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边，防止土方坍塌掉入孔内。

3.支护壁模板

-第一节桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为[设计厚度]。

-护壁模板采用钢模板或木模板，模板安装应牢固可靠，拼缝严密，防止漏浆。

-模板安装好后，应检查其垂直度和直径尺寸，符合要求后进行混凝土浇筑。

4.浇筑第一节护壁混凝土

-混凝土采用现场搅拌，坍落度控制在[规定坍落度范围]。

-浇筑混凝土时，应分层振捣密实，每层厚度不宜超过[振捣厚度限制]。

-混凝土浇筑完成后，应及时养护，养护时间不少于[规定养护天数]。

5.安装垂直运输设备

-在第一节护壁混凝土强度达到[规定强度值]后，安装电动葫芦或手摇绞车等垂直运输设备。

-垂直运输设备应安装牢固，制动装置灵敏可靠，钢丝绳应符合安全要求。

6.逐层往下循环作业

-重复上述步骤，逐层往下开挖、支护壁、浇筑混凝土，直至设计深度。

-在开挖过程中，如遇地下水，应及时采用潜水泵将水抽出孔外，确保孔内无水作业。

-每节护壁混凝土浇筑完成后，应检查其质量，如发现有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，应及时进行修补。

7.终孔验收

-当桩孔挖到设计深度后，施工单位应进行自检，自检合格后报监理单位进行终孔验收。

-终孔验收内容包括桩孔的垂直度、直径、深度、孔底岩土性质等，应符合设计和规范要求。