现代焦炉工艺基本知识.pptVIP

焦炉工艺基本知识常规焦炉基本结构（JN43-80为例）1014835961——废气盘2——小烟道3——蓄热室4——焦炉煤气主管5——砖煤气道6——立火道8——分烟道9——总烟道10——烟囱2按空气和加热用煤气的供入方式分类：有侧入式焦炉和下喷式焦炉；按装煤方式分：有顶装焦炉和侧装焦炉（侧装焦炉又分为捣固焦炉）按气流调节方式分类：有上部调节式焦炉和下部调节式焦炉；按加热用煤气分类：有复热式焦炉和单热式焦炉；按拉长火焰方式进行分类：有多段加热式、高低灯头式、废气循环式等；焦炉分类JN型焦炉：有两分式、下喷式、侧入式以及捣固式等不同类型，具体代表有JN43、JN55、JN60等；01新日铁M型焦炉：宝钢存在有该焦炉炉型；02注：JN代表鞍山焦耐院中的焦耐意思03我国焦炉炉型简介焦炭用途：广泛用于高炉炼铁、铸造、电石、气化以及有色金属冶炼等方面，其中高炉用焦占焦炭总产量的绝大多数。高炉炼铁用焦炭是供热燃料、还原剂和支撑骨架。02生产原理：炼焦生产过程就是将不同品种的煤料装入炭化室中进行加热干馏，经过一定的时间（结焦时间）后炼成焦炭，然后将焦炭从炉内推出、进行熄焦和筛焦，同时将从炭化室内产生的挥发物输送到化产车间去分离提制各种化产品；01焦炉的生产原理及焦炭用途01焦炉生产一般包括装煤、推焦、熄焦和筛焦等四个生产过程02装煤—将不同品种的煤源搭配混合在一起以满足炼焦需要的过程；03推焦—将成熟后的焦炭从焦炉的炭化室内推出的过程；04熄焦—由于煤干馏成焦的最终温度为950℃～1050℃，所以从炭化室推出的是炽热的焦炭，熄灭至300℃以下的过程称之为熄焦；焦炉生产过程简介顶装式焦炉主要有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车等，简称焦炉四大车；0102侧装式焦炉主要有：捣固机、装煤推焦机、消烟车（也可以称为除尘车）焦炉机械设备简介现代炼焦技术的发展趋势1、焦炉容积大型化—以炭化室的高度为衡量基准；2、干法熄焦—采用惰性气体用强制循环冷却焦炭；3、装炉煤预处理—煤岩学的应用；4、现代化捣固炼焦—扩大炼焦煤源，多采用挥发分中等或弱粘结性煤并保证焦炭质量的最有效措施之一；5、环境保护—主要是焦炉的大气污染和化产片的污水处理强制措施的加大；6、炼焦自动化技术—焦炉四项技术等利用现代计算机技术，通讯技术等；7、21世纪新型炼焦技术的发展—主要有日本的SCOPE21炼焦新技术、欧洲炼焦技术中心开发的巨型炼焦反应器和美国的无回收焦炉炼焦技术；炼焦炉主要由炭化室、燃烧室、蓄热室和炉顶区组成炭化室和燃烧室：炭化室是煤隔绝空气干馏的地方；燃烧室是煤气燃烧的地方，两者依次相间，其间的隔墙要严格防止干馏煤气泄漏，还要尽快传递干馏所需热能。01炭化室和燃烧室的关系（1）02每座焦炉的燃烧室都比炭化室多一个。燃烧室用隔墙分成若干个立火道，以便控制燃烧室温度从机侧到焦侧逐渐升高。火道个数随炭化室长度增加而增多，58型焦炉为28个，我国的大容积焦炉为32个。火道中心距大体相同，一般为460~~480毫米，火道宽度则因炭化室中心距增大而变宽，这有利于火道内废气的辐射传热。煤气和空气口在立火道底部，一般复热式焦炉每个立火道底部有两个斜道出口和一个烧嘴。用焦炉煤气加热时，烧嘴走焦炉煤气，两个斜道均走空气；用高炉煤气加热时，一个斜道走高炉煤气，另一个走空气。炭化室和燃烧室的关系（2）1焦炭的化学组成：水分、灰分、挥发分（是焦炭成熟程度的标志，过高说明焦炭没有完成成熟，出现“生焦”；过低说明焦炭过火，焦炭裂纹增多，易碎）、硫分、磷分等几个；2焦炭的机械性能：焦炭的抗碎强度M25或M40、焦炭的耐磨强度M103焦炭的热性质4焦炭的显微结构：焦炭气孔壁的结构焦炭主要性能指标STEP1STEP2STEP3焦炭的工业分析及机械强度：供高炉冶炼用的冶金焦炭的质量指标包括焦炭的工业分析、机械强度、粒度筛分组成、块度均匀系数；焦炭的工业分析包括：水分、灰分、硫分、挥发分等等；焦炭反应性（CRI）与反应后强度（CSR）；焦炭的质量指标