气管检验规范.pdf

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气管检验规范

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發行部門：頁次:1之4

1、目的：为自动化设备的气管进料提供质量检查判定指导。

2、范围：适用于本公司所有用于自动化设备产品的气管类物料检查，如客户有其他不同于本规范的

特殊要求，则依照客户要求检验判定。

3、名词定义

3.1、缺陷分类C、MA、MI；

3.1.1、C：Critical—对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺

陷；

3.1.2、MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引

起投诉的缺陷；

3.1.3、MI：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；

3.1.4、AQL：AcceptableQualityLimit可接受的质量标准。

4、权责

4.1、品保部IQC工程师：负责按照本规范检查判定，并反馈检查到的异常。

4.2、品保部QE工程师：负责拟制修改本规范，澄清本规范执行过程中的适用标准。

5、作业程序

5.1、检验条件及环境

5.1.1、环境：温度25+/-5℃，相对湿度40~70%RH

5.1.2、亮度：在距离检测部分100cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日

光；

5.1.3、检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；

5.1.4、检查距离：人眼距离被检物约25cm；

5.1.5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；

5.2、判定原则：研发认可签署的标准样品所具有的特性、特点全部作为接受基准，对于不符合

样品的，以5.4具体的描述进行判定。

5.3、检查方式

5.3.1、此物料检查方式为随机抽样(每卷抽样要求：外观结构10米以上(进料批次数量≤20米

的，100%全检)，功能/性能3~5米(取来料卷中间部分)，)，同一来料验收单的物料为一批次抽样；

5.3.2、取样方式

5.3.2.1、5卷及5卷以下的来料批次，需从每卷料内取样；

5.3.2.2、5~25卷包装的，至少从5个包装卷内取样；

5.3.2.3、25卷以上包装的，需从包装卷数的平方根数内取样；

5.3.2.4、取样时必须从每一个取样的包装单位内抽相同数量的样品。

5.3.3、判定AQL（一般Ⅱ级）：CR=0(即0收1退)，MA=0，MI=0.65

5.4、检验项目、方法及判定基准

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气管检验规范

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發行部門：頁次:2之4

项缺点等级抽检数检查

NO检查内容判定标准备注

目CMAMI(pcs)工

颜色符合规格书或样品要求，外观表面无

气管表面裂痕、脱层、起泡、损伤、气孔及海绵现●AQL目视

象

外1