浆砌片(块)石工艺细则.pdfVIP

浆砌工程施工工艺细则

（一）、施工工艺流程

施工准备

测量放线

根据砂浆施工

配合比配料

片（块）石选料

拌和砂浆

制砂浆试件挂线砌筑

沉降缝处理

勾缝

养护

（二）、原材料

1．石材

（1）石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。

石料的强度等级应符合设计要求。当设计无要求时，片石、块石不

应低于MU40，料石不应低于MU60，用于附属工程的片石不应低

于MU30。

（2）片石最小厚度不应小于15cm，用作镶面的片石宜选用表面平整、尺

寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。

（3）块石应大致方正，无锋棱凸角，顶面及底面大致平整，厚度不小于

20cm，长度及宽度不应小于其厚度。用于镶面的块石，其外露面凹

入深度不应大于2cm，由外露面四周向内修凿的进深不应小于7cm；

尾部可不加修凿，但应较修凿部分略微缩小。镶面丁石的长度不应

小于顺石宽度的1.5倍。

（4）料石应石质均匀、颜色一致。丁顺石规格如下：

顺石：长*宽*厚=45*25*25（cm）

调整顺石：长*宽*厚=35*25*25（cm）

丁石：宽*厚*长=25*25*40（cm）

调整丁石：宽*厚*长=35*25*40（cm）

料石应采用大型石料切割机切面，正表面全切，要求平整度为2mm；

四边切割深为10cm，然后用人工加工成毛面，四周的几何尺寸误差

小于3mm。

2．细骨料

细骨料应坚固耐久，其含泥量应小于5%，砂子的细度模数为2.3~3.1。

3．水泥

必须有出厂合格证，并抽样试验合格。

（三）、施工要点

1．砌体应采用挤浆法分层、分段挂线砌筑。分段位置宜设在沉降缝或伸

缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，各段水平砌缝应大致

水平。段内各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满，不允许有空缝或

瞎缝。

2．片、块石在砌筑前应浇水润湿，砌筑时片石应大面朝下，不得立砌。

3．各砌层应先砌外圈定位砌块，然后砌筑腹石，外圈砌块应与里层砌块

交错连成一体。

4．砌体沉降缝要竖直贯通，泄水孔按设计要求设置，坡度向外，外观整

齐规则，标准统一。

5．砂浆配料根据施工配合比采用重量比计量，砂浆拌和必须使用机械拌

和，随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑

前应重新拌和。已凝结的砂浆不得使用。

6．砂石料堆放场地应平整、坚实，料堆间留有空隙，避免不同材料混杂。

7．砌体表面勾凹缝，勾缝所用的砂浆强度不应低于砌体所用的砂浆强度。

勾缝采用平缝压槽工艺施工，该工艺有六大工序，即凿、冲、抹、压、

刷、养。凿就是先凿除灰缝多余的砂浆；冲就是冲洗干净灰缝表面的

虚浆及泥土；抹就是用砂浆抹平灰缝，使相邻片石及灰缝表面在同一

平面上；压就是压槽，使槽宽一致，槽深一致；刷就是灰缝两边1cm

宽以外的部分刮毛，用水泥砂浆刷净表面的砂子；养就是养护，在砂

浆初凝后，覆盖养生7~14天。

8．砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。

（四）、工艺标准

1．砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆的稠度应按标准圆锥

体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，宜为40~70mm。零小工程可用直

观法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。

2．外圈定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂

浆，不得镶嵌小石块。

3．镶面块石缝宽3cm，竖向错缝不得小于8cm。浆砌片石定位砌块表面

砌缝的宽度不得超过4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直

径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。镶面料石同层应丁顺

相间组砌，缝