茂名石化30万吨醋酸乙烯项目10-分子筛脱氧说明书.pdfVIP

目录

第一章分子筛吸附脱氧工艺简介1

1.1分子筛吸附脱氧工艺步骤1

1.1.1吸附阶段1

1.1.2再生阶段1

1.2分子筛吸附脱氧工艺流程2

第二章分子筛流程以及选型3

2.1本工艺分离工段简介3

2.1.1原料组成3

2.1.2原料气各类分子直径汇总3

2.1.3原料分离工段所需条件4

2.1.4分子筛脱氧的优缺点4

2.2分子筛吸附操作流程4

2.3分子筛的选型5

2.3.1分子筛的分类5

2.3.2碳分子筛和4A分子筛的比较7

2.3.3确定本工艺所需的分子筛7

2.3.4分子筛吸附塔的具体计算7

第三章吸附塔控制与模拟12

3.1投运准备12

3.2吸附阶段13

3.3三塔切换过程13

3.4再生阶段13

第一章分子筛吸附脱氧工艺简介

一般吸附法除氧是利用多孔物质对Ｏ的吸附作用除去微量的Ｏ，吸附材

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料有硅胶、改性沸石分子筛（如ＮａＡ、４Ａ、ＬｉＸ等）和非极性碳分子筛

等。吸附剂吸附能力主要与吸附剂类型及其多孔性结构、粘结剂类型及吸附剂

颗粒的制造工艺、被吸附物质的特性、操作压力与强度，吸附过程的动力学参

数，吸附剂的解吸和冷却方法等有关。不同型号的分子筛筛孔的孔径不同，可

按照被吸附物质的分子大小有选择地吸附杂质气体组分。本工艺对4A和碳分

子筛两种型号的脱氧分子筛进行了比较，最终选择4A型号的。实践表明，经

脱氧过程后，原料气中的氧分含量可降至5μg/g。

实践经验证明，分子筛脱氧工艺在低氧分分压、高温、高气体流速等苛刻

条件下仍能保持比其他固体吸附剂高的吸附容量，且技术发展快、应用广，其

主要特点是：能耗低，工艺适用范围较广；产品纯度高且可灵活调节；工艺流

程简单，可实现多种气体的分离；装置自动化程度高，操作方便；装置调节能

力强，操作弹性大；投资小，操作费用低，维护简单，检修时间少，开工率高；

吸附剂使用周期长，正常操作下吸附剂一般可以使用十年以上；环境效益好，

除因原料液的特性外，装置的运行不会造成新的环境污染。

1.1分子筛吸附脱氧工艺步骤

1.1.1吸附阶段

原料气自吸附塔塔顶进入，自上而下与分子筛床层相接触。在原料气接触

过程中，气体中的氧分被分子筛吸附，从而达到干燥原料气的目的。干燥后的

原料气从塔底排出，进入后续工段。

本项目单台吸附塔的吸附操作时间一般为8h，8h后原料气切换到另一座吸

附塔，原吸附塔进入再生阶段。

1.1.2再生阶段

分子筛吸附床层的再生阶段包括吸附、泄压回收、再生三个步骤。

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吸附塔切换到再生阶段后，通过再生出口控制阀和卸压程控阀进行系统降

压。吸附塔压力降到一定压力时，开始对吸附塔进行吹扫。吹扫使用的气体经

风机加压，通过再生进口程控阀进入升温换热器中，加热后的气体通过管道和

吹扫进口程控阀进入干燥塔，进行干燥塔的升温吹扫。当吸附塔床层温度升高

到一定值后，氧分几乎全部被解吸，此时，再生加热器停止加热，使用常温再

生气作为分子筛床层冷却气，将分子筛吸附床层温度降到操作温度后，切断再

生气源。

1.2分子筛吸附脱氧工艺流程

为了实现分子筛脱氧工艺的自动控制，为每个分子筛吸附塔设置卸压阀、

原料阀、再生气阀、冷吹气阀，具体工艺流程装置图如下：

图1-1分子筛脱氧工艺流程装置图

本套装置中，塔1、2、3操作顺序如下：

1）吸附：原料依次进入分子筛脱氧塔1和分子筛脱氧塔2进行脱氧，脱氧

2

后的C4馏分作为产品出装置，分子筛脱氧塔1水含量大于5μg/g时，切出分

子筛脱氧塔1，塔1进入卸压回收步骤。原料依次进入分子筛脱氧塔2和分子