丰田6S管理手册.docx

?一、引言

6S管理源于日本丰田公司，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），它是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，能有效提升工作效率、保证产品质量、降低成本、确保安全。本手册旨在详细介绍丰田6S管理的具体内容、实施步骤及相关要求，帮助企业全面推行6S管理，打造高效、有序、优质的工作环境。

二、6S管理的具体内容

整理（SEIRI）

区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

要明确区分标准，例如：

-不再使用的设备、工具、模具等。

-过期的文件、资料、报表等。

-多余的原材料、半成品、成品等。

对于不要的物品，根据其性质进行相应处理，如报废、变卖、捐赠等。

整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。其作用是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间浪费，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

整顿的要点包括：

-确定放置场所：根据物品使用频率和功能确定合理的放置位置，做到定置定位。

-规定放置方法：物品应按规定方式摆放，如工具挂放、物料堆叠等，便于取用和归位。

-明确标识：对放置的物品进行清晰标识，包括名称、规格、数量等，便于识别和管理。

清扫（SEISO）

将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清扫的同时要检查设备的运行状况，及时发现并解决潜在问题。

清扫的内容涵盖：

-地面、桌面、设备表面等的清扫，清除灰尘、油污、杂物等。

-设备的清扫、点检、保养，确保设备正常运行，延长使用寿命。

-工作区域周边环境的清扫，保持整体环境的整洁。

清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。清洁是对前三个S的坚持与深入，通过制定标准和规范，形成制度化、规范化的管理。

清洁的实施步骤：

-制定清洁标准：明确各区域、各设备的清洁标准和频率，如每天、每周、每月的清洁内容和要求。

-定期检查：按照清洁标准进行定期检查，确保清洁工作落实到位。

-持续改进：根据检查结果，及时发现问题并进行改进，不断完善清洁工作。

素养（SHITSUKE）

人人依规定行事，养成良好的习惯。素养是6S管理的核心，只有员工具备良好的素养，才能自觉遵守6S规定，使6S管理长期有效运行。

培养素养的方法：

-教育培训：通过开展6S知识培训、案例分析等活动，提高员工对6S管理的认识和理解。

-制度约束：建立完善的规章制度，明确员工在6S管理中的职责和行为规范，对违反规定的行为进行相应处罚。

-激励引导：设立激励机制，对在6S管理中表现优秀的员工进行表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。

安全（SECURITY）

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。安全是企业生产经营的基础，6S管理要确保工作场所的安全，消除安全隐患。

安全管理的措施：

-安全培训：对员工进行安全知识培训，包括操作规程、安全事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。

-安全检查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，如电气设备检查、消防设施检查等。

-安全标识：在工作场所设置明显的安全标识，提醒员工注意安全事项。

-应急处理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

三、6S管理的实施步骤

第一步：成立推行组织

成立以企业高层领导为核心的6S推行委员会，负责6S管理推行工作的决策、指导和协调。推行委员会下设推行办公室，具体负责6S管理推行工作的组织、实施和监督。

第二步：制定推行计划

根据企业实际情况，制定详细的6S推行计划，明确各阶段的工作目标、任务、时间节点和责任人。推行计划应具有可操作性和可衡量性，确保推行工作按计划顺利进行。

第三步：宣传与培训

通过多种渠道宣传6S管理的理念和方法，如内部刊物、宣传栏、会议等，营造良好的推行氛围。同时，组织开展6S管理培训，使员工了解6S管理的具体内容和实施要求，掌握推行方法和技巧。

第四步：实施与整改

按照6S管理的具体内容，全面开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作。在实施过程中，对发现的问题及时进行整改，不断完善工作方法和标准。

第五步：检查与评估

建立6S检查评估机制，定期对各部门、各区域的6S管理工作进行检查评估。检查评估结果应与员