双曲面铝单板焊缝打磨技术规范-征求意见稿.docx

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双曲面铝单板焊缝打磨技术规范

1范围

本文件规定了双曲面铝单板焊缝打磨的材料与设备、技术要求、打磨工艺、质量检验、安全与环保要求、记录与报告等内容。

本文件适用于双曲面铝单板焊缝的打磨作业，其他类似用途的铝单板焊缝打磨可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

319052376892

3190

5237

6892

GB/T

GB/T

变形铝及铝合金化学成分

铝合金建筑型材

一般工业用铝及铝合金板、带材

ISO9013:2017热切割分类及质量要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4材料与设备

4.1材料

4.1.1铝单板：应符合GB/T3190和GB/T5237要求，厚度偏差不应大于±0.1mm。

4.1.2砂纸/砂轮：粗磨（80-120目）、精磨（180-240目）、抛光（400目以上）。

4.1.3辅助材料：防锈剂、清洁剂（pH中性）。

4.2设备

4.2.1打磨设备

a)角磨机（功率不应小于800W）；

b)轨道砂光机（振幅不应大于2mm，频率不应小于10000次/min）；

c)激光打磨机。

4.2.2吸尘设备：风量不应小于2000m3/h，过滤效率不应小于99%。

4.2.3检测设备

表面粗糙度仪（Ra≤0.8μm）。

5技术要求

5.1表面质量

a)打磨后焊缝表面粗糙度Ra≤1.6μm，无可见裂纹、气孔、夹渣。

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b)焊缝与基材过渡区坡度≤5°,表面色差ΔE≤1.5（色度仪检测）。

5.2尺寸精度

表1焊缝尺寸精度指标

项目

允许偏差（mm）

焊缝宽度

±0.3

焊缝余高

≤0.2

面板平整度（1m内）

≤1.5

6打磨工艺

6.1工艺流程

6.1.1预处理：焊缝清洁→缺陷检测→标记打磨区域。

6.1.2粗磨：应使用80目砂纸去除余高，压力不应大于50N，速度不应大于2m/min。

6.1.3精磨：应使用180目砂纸消除划痕，交叉打磨。

6.1.4抛光：应使用400目砂纸或羊毛轮、抛光膏进行抛光，Ra不应大于0.8μm。

6.1.5清洁：应使用无尘布擦拭，擦拭后应喷涂防氧化层。

6.2特殊曲面处理

6.2.1双曲率区域：应使用柔性砂带机对双曲率区域进行处理，砂带张力不应小于15N。

6.2.2焊缝交叉点：应使用微型打磨头对焊缝交叉点进行处理。

7质量检验

7.1检验方法

7.1.1目视检查：在光照强度≥1000lux下观察表面。

7.1.2仪器检测：

7.1.2.1粗糙度仪：该工序完成后，应使用粗糙度仪对铝单板焊缝进行粗糙度检测，每米测不少于3个点。

7.1.2.2超声波探伤：该工序完成后，应参考GB/T11345使用超声波探伤仪对铝单板焊缝进行检测。

7.2不合格品处理

a)轻微缺陷：局部返工，记录整改措施；

b)严重缺陷：整板报废，追溯焊接工艺。

8安全与环保要求

8.1安全防护

8.1.1个人防护：人员应配备N95防尘口罩、防噪耳罩。

8.1.2设备安全：设备应配备双急停按钮，急停响应时间不应大于0.1s。

8.1.3电气安全：电气应符合符合GB5226.1要求，绝缘电阻应不小于10MΩ,接地电阻不应大于4Ω。

8.2环保措施

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8.2.1粉尘控制：应采用“旋风分离+HEPA过滤”二级除尘，排放浓度不应大于3mg/m3。

8.2.2废弃物分类：应对加工过程所涉及的废弃物如金属粉尘、砂纸等进行分类处理。

9记录与报告

9.1打磨作业完成后应填写打磨记录表（见附录A），记录打磨时间、操作人员、设备型号、砂纸目数等信息。

9.2质量检验结果应形成报告并存档备查。

10设计与施工准备

10.1设计要求

10.1.1双曲面铝单板曲率半径不应小于500mm，避免锐角焊缝。

10.1.2焊接坡口角度应控制在60°±5°,钝边高度应控制在1-2mm。

10.2施工准备

10.2.1环境条件：温度应控制在10-35℃,湿度不应大于80%。

10.2.2设备校准：施工前应对设备进行校准，打磨机主