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球磨机产量达不到设计要求的10大原因

在水泥生产过程中，水泥磨的产量未达预期是一个需要深入探究的问题。产量不达标，其背后的原因是复杂且多方面的。可能是设备本身存在缺陷，例如磨前的破碎效率低；也或许是物料的特性所致，物料的硬度、湿度、水分、磨内的设计不合理等等。此外，操作流程的不规范、工艺参数的设置不合理，都有可能成为制约水泥磨产量的关键因素。深入剖析这些原因，对于解决问题、提升产量至关重要。本文总结了磨机产量达不到要求的10大原因，以供参考。

1各仓长度比例不合理

比例不合理将造成粗磨与细磨能力不平衡，出现产品细度过粗或过细现象，进而影响产量。

2入磨物料粒度较大

若物料粒度较大，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，球磨机第一仓就被迫装入较多的钢球，以增强冲击研磨物料的能力。一仓担负着破碎作用，造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加产量。

3磨内通风不好

加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象，从而可以提高粉磨效率。加强通风，能及时排除磨内水蒸气，减少细粉黏附现象，防止糊球和篦孔堵塞，保证球磨机正常操作。

4入磨物料水分过大

当物料含水量大时，研磨体和衬板会被黏附，形成“缓冲垫”，同时会堵塞篦板，引起“饱磨”。但入磨水分并不是越低越好，而应保持在一定范围内。

5研磨体的级配不合理

为了适应不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求，增加研磨体对物料的冲击和研磨机会，提高粉磨效率，必须对研磨体进行合理的级配。其范围一般在25%~35%之间，以28%~32%居多。当物料易磨性较差时，或出磨要求细度较细时，一仓填充率应低些，以不高于28%为宜。生产低等级水泥时，一仓填充率宜高些，反之宜低些。生产火山灰质水泥时，一仓填充率宜高些，生产矿渣水泥时，一仓填充率宜低些。段仓的填充率不宜太高。

6入磨物料温度的影响

温度过高，造成粉磨效率下降。为降低磨内水泥温度，可向粉磨仓内喷入少量的雾状水，小型磨机可采取磨体淋水的方法。

7物料易磨性的影响

物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规定使用粉碎功指数Wi（kwh/t）表示。该数值愈小，说明物料愈好磨，反之愈难磨。水泥厂习惯使用相对易磨性系数，来表示物料被粉磨的难易程度。

8助磨剂的影响

我们可以在不伤害产品性能的前提下，在球磨机中加入助磨剂。常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，提高粉磨效率，有利于球磨机的节能高产。国家标准规定：在水泥生产过程中允许加入助磨剂，但掺加量不得超过1%。

9粉磨工艺流程的影响

同规格的球磨机，闭路流程比开路流程产量高15～20%；在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，是提高磨机产量的重要因素。

10出磨物料的细度要求

出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反之，产量则愈高。