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申克煤粉秤系统的升级改造

0引言

近年来，申克煤粉秤在水泥行业中有着广泛的应用，其以结构简单紧凑，性能稳定可靠的特点深受广大用户的喜爱。我公司于2021年3月开始使用申克煤粉秤，但在使用过程常因压缩空气气压不足造成申克煤粉秤跳停故障，致使窑系统断煤停机。随着生产运行时间的增加，头尾煤秤煤压波动变大，尤其是头煤煤压的波动，造成窑系统热工制度极度不稳，影响熟料产质量。为此，公司经过分析研究，深挖问题症结，对申克煤粉秤系统进行了一系列的升级改造，改造后，消除了设备故障点，煤粉秤运行平稳，煅烧稳定，熟料产质量稳定。

1使用现状

我公司6000t/d生产线，于2021年3月开始使用申克煤粉秤（见图1，2），喂料能力为窑头0～22t/h，窑尾0～31t/h，均配套磁悬浮风机。正常生产运行中窑头喂煤量在13.0t/h左右，煤压在27kPa左右（磁悬浮风机转速25000r/min），窑尾喂煤量在16.0～18.0t/h左右，煤压在44～46kPa左右（磁悬浮风机转速1600000r/min）。生产系统运行中，开启三台空压机，系统管道压力在0.4MPa左右。申克煤粉秤系统所需压缩空气取自主管路压缩空气系统见图3。???

申克煤粉秤系统中煤粉计量装置的密封压缩空气压力要求大于0.25MPa。如果低于0.25MPa会造成煤粉秤的保护停车。在主压缩空气管网中，由于收尘系统气缸漏气、管路泄压等故障，引发短时间压缩空气压力低的情况，从而频繁造成申克秤的保护停机，致使窑系统断煤停机。???

另随着生产运行时间的增加，头尾煤秤煤压波动变大，尤其是头煤煤压的波动，造成窑系统热工制度极度不稳，影响熟料产质量。生产过程中，根据头煤煤压的波动，需要频繁的调整头煤用量，调整不及时会造成窑况的大幅波动，进而影响熟料产质量。停机检修期间发现申克秤测量轮上粘附大量的细小杂物，导致测量轮测量不准确，致使秤体测量偏离实际值且波动频繁。随着运行时间的增加，测量轮堵塞异物现象越来越严重，最后会出现杂物完全堵塞测量轮，秤体完全不下煤的情况，严重制约窑系统的安全稳定运行。申克秤测量轮堵塞无法在线清理，需停机后拆除秤体测量轮，人工清理，测量轮拆除、杂物清理、重新安装等过程耗时较长，严重影响窑系统的安全稳定运行。所以，找出问题症结，通过升级改造防止测量轮堵塞才是解决问题的最佳途径。

2升级改造方案及改造效果

2.1气路改造

申克煤粉秤系统所需压缩空气不再从主管路压缩空气系统获取。重新采购两台小空压机单独供气，产气量4m3，一备一用，控制压缩空气压力在0.6MPa以上。为了减少巡检的工作量，在储气罐内加入压力传感器，并将其并入中控网络，可以在中控室实时的检测到罐内的气压，如图4所示。

当主空压机压力低于0.6MPa时，备用空压机自动开启运行，当储气罐压力高于0.7MPa时，备用空压机停机。空压机与压力传感器、中控检测系统形成了反馈网络，以保证罐内气压稳定，为申克秤提供均衡的气流，杜绝了因气路系统问题引起的停车事故。???

2.2制作测量轮防堵装置

通过公司技术团队研究分析，申克秤测量轮堵塞异物的原因主要是原煤中存在塑料袋、纤维毡、塑料瓶碎壳、薄铁片等轻质杂物，杂物随原煤皮带进入煤磨机进行粉磨，部分轻质杂物进入煤粉仓，随煤粉进入秤体测量轮处，部分杂物无法通过导致堵塞部分测量轮，运行时间越长，堵塞越严重，越影响头尾煤秤的准确计量。因此防止原煤中的细小异物进入煤粉仓是升级改造的关键所在。经粉磨后的煤粉通过两台绞刀经过一段直径50cm长度2m的管道进入煤粉仓，在绞刀头尾部的卸煤处下部20cm位置安装有电动闸板，电动闸板的作用主要是通过闸板的开合控制头尾仓的仓位。

根据现场实际情况，在电动闸板上部10cm位置安装一块边长55cm，孔径1cm的正方形骨架网（图5），骨架网可拆卸，在煤磨避峰停机期间可拆掉骨架网清理杂物。运行一段时间，煤磨避峰或计划停机后检查发现骨架网上附着了很多细小的杂物，因骨架网可拆卸，阻挡的杂物清理方便快捷。并规定每两天清理一次骨架网上的杂物，防止骨架网过煤不畅。改造后，申克煤粉秤头尾煤秤煤压稳定，运行正常，为窑系统的煅烧提供了安全稳定的环境。窑系统停机检修期间，拆开申克秤本体检查测量轮，测量轮上无杂物附着，保证了申克秤的计量精度，达到了改造目的。???

3结语

申克秤主要用于计量固体粉末类物料的流量，在水泥企业应用广泛，由于该设备较为精密，对系统压缩空气及运行环境等方面要求严格。我公司通过对申克煤粉秤系统气路优化及制作秤体测量轮防堵装置等升级改造措施，解决了影响生产的关键性难题，使煤粉秤运行平稳，为窑系统煅烧提供了一个稳定可靠的