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煤矸石能用于水泥行业吗？有哪些问题需要注意？
煤矸石占全国工业固体废弃物总量的20%左右，大量的煤矸石占用堆存场地，且对土壤、水质及环境造成污染。而水泥企业各道工序均能大量的消化、使用不同品质的煤矸石，实现企业降本增效的同时，又保护了环境。
那么，煤矸石在水泥行业都有哪些利用途径？使用效果如何？又有哪些注意事项呢？
01煤矸石代替粘土用于生料配料
煤矸煤矸石主要成份与粘土相近，可替代粘土作为硅铝质材料使用，为水泥熟料提供SiO2、Al2O3及少量的Fe2O3。根据煤矸石成份的差异，在配料方案设计中，可适当调整其它辅材品质或用量来满足设计需求。由于煤矸石中有少量的热量，若能合理控制掺量，稳定窑系统热工制度，还能有效降低煤耗，节约生产成本。
煤矸石的优劣势分析
（1）煤矸石的使用比例由于未燃煤矸石具有一定热值，为防止预热器堵料等工艺事故发生，应结合当地资源状况，将煤矸石使用比例控制在8%以内，热值控制在200kcal/kg以内。煤矸石生产实际配比
（2）煤矸石使用对熟料质量的影响使用未燃煤矸石配料后，熟料的3d、28d强度略有下降，标准稠度基本保持不变，由于易烧性得到改善，游离钙合格率上升明显，熟料的易磨性改善明显。
（3）煤矸石使用对原料磨的影响与全部使用粘土配料相比，由于煤矸石易磨性变好，煤矸石中的碳质结构有助磨效果，磨内料层厚度变薄，磨机主电机电流下降5A，磨机台时产量提升，电耗指标得到改善。
（4）煤矸石使用对窑系统的影响煤矸石使用后，窑台时产量基本保持不变，由于煤矸石有一定的热值，在生料煅烧的过程中产生一定的热量，C1预热器出口温度有不同程度的上升，PH锅炉进口温度上升，余热发电量得到一定程度的提升。
（5）煤矸石用于生料配料的使用建议不同热值的煤矸石均可用于生料配料，未燃煤矸石具有一定发热量的特点，使用单位应合理控制煤矸石热值，尽量选用低热卡煤矸石用于生料配料；若当地煤矸石热值普遍较高，高于200kcal/kg时，应严格控制煤矸石掺量，避免预热器堵料之类的工艺事故发生。煤矸石热值及掺量控制以系统结皮量、通风阻力可控为原则，可根据试验摸索确定。严格控制煤矸石中全S含量，不宜超过0.8%，若含量超标易造成窑尾烟气SO2含量不受控。
02煤矸石用于熟料煅烧矸石用于熟料煅烧
由于烟煤挥发份较高，使用煤矸石配煤磨制的煤粉挥发份下降，煤磨的安全运行得到了保障，煤矸石水分较小，搭配使用后，煤磨运行的稳定性得到提升，煤粉细度、水分有所下降，从而保证了煤粉在预热器及窑内充分燃烧，与未掺煤矸石相比，标准煤耗略有下降。
使用建议：
（1）加强煤矸石质量验收，严格控制大块，杜绝煤矸石热值大幅度波动，防止大块卡料或热值波动造成搭配后的煤粉热值波动，影响窑的正常煅烧。
（2）加强计量管理，保持煤矸石的掺入比例稳定、均衡。
（3）使用时，要根据搭配后的煤粉煅烧效果摸索确定搭配比例，避免工艺事故发生。
03煤矸石用于水泥粉磨
煤按照GB/T2847《用于水泥中的火山灰质混合材料》，煤矸石分为活性与非活性两种。活性煤矸石可广泛应用于普通水泥、火山灰质水泥、砌筑水泥、复合水泥等水泥生产，而非活性煤矸石只能用于砌筑水泥、复合水泥生产。我公司用于水泥粉磨的煤矸石均为热活化处理后的煤矸石，质量相对稳定。
（1）使用煤矸石的特点
（2）煤矸石对水泥质量的影响
使用煤矸石与燃煤炉渣相比，水泥强度略有下降，但均在受控范围，两种配料方案生产的水泥凝结时间、标准稠度基本持平。
（3）煤矸石对水泥粉磨系统的影响
由于活化煤矸石易磨性较好，具有一定的助磨效果，磨机的研磨效果得到改善，使用后水泥磨台产上升10t/h，电耗下降了0.93kwh/t，生产运行质量明显提升。
（4）使用建议
使用热活化处理的煤矸石，在验收时应对外观质量加强验收，若煤矸石热活化处理温度不够或未处理，其活性及火山灰性均难以达到GB/T2847要求，应严禁使用。
烧结煤矸石活性与LOSS成正比，建议LOSS控制5.0%以下，以确保水泥质量。
04煤矸石其他方面的循环综合利用
煤不同品质的煤矸石，不仅可以用于生料配料、水泥粉磨，还可用于辅助发电，即在水泥企业建设煤矸石发电锅炉，与余热发电并气发电，达到循环综合利用的效果。
煤矸石发电沸腾锅炉产出的废渣为燃煤炉渣、粉煤灰及脱硫石膏，废渣品质与火力发电厂排废产品品质基本一致，可循环利用于水泥生产，不产生任何废渣，资源综合利用率高。
随着能源日益紧张，资源日益枯竭，低热值煤矸石发电系统具有较大市场竞争优势：
一是使用低热值煤矸石价格较低，资源丰富，渠道广泛，可直接使用1500kcal/kg煤矸石，还可以使用煤炭与热值在200-500kcal/kg无利用价值的煤矸石进行搭配，有效的消化库存废渣；
二是煤矸石发电与普通的煤矸石热活化工艺不同，低热值
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