仓库5S管理规范.docx

?一、目的

为了加强仓库管理，确保仓库物资的安全、有序存储，提高仓库作业效率，降低库存成本，特制定本5S管理规范。

二、适用范围

本规范适用于公司内所有仓库的管理。

三、5S定义

1.整理（SEIRI）

将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。

2.整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

3.清扫（SEISO）

将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

4.清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

5.素养（SHITSUKE）

人人依规定行事，养成良好的习惯。

四、仓库5S实施细则

整理

1.库存物资分类

-根据物资的功能、用途、规格等进行详细分类，如原材料、半成品、成品、包装材料、办公用品等。

-制作物资分类清单，明确各类物资的存放区域和标识要求。

2.区分必要与不必要物资

-定期对仓库物资进行盘点和清查，根据生产计划、销售订单等判断物资的使用频率和必要性。

-对于超过规定期限未使用、已损坏无法使用、已淘汰的物资，以及闲置的设备、工具等，进行标识并记录。

3.处理不必要物资

-填写物资报废申请表，经相关部门审批后，对报废物资进行妥善处理，如变卖、捐赠、回收等。

-对于闲置物资，可根据实际情况进行内部调配或申请报废处理。

整顿

1.仓库布局规划

-根据仓库的实际面积和物资存储特点，合理规划仓库布局，划分不同的功能区域，如存储区、分拣区、包装区、办公区等。

-绘制仓库布局图，明确各区域的位置和范围，并在仓库内显著位置张贴。

2.物资定位存放

-按照物资分类清单，将各类物资存放在指定的区域，并设置明显的标识牌，注明物资名称、规格、型号、批次等信息。

-对于常用物资，应存放在便于取用的位置；对于重量较大或体积较大的物资，应存放在底层或靠近通道的位置。

3.标识管理

-仓库内所有物资、设备、工具等都应进行标识，标识应清晰、准确、牢固，易于识别。

-标识内容应包括物资名称、规格、型号、数量、状态等信息，对于危险物资还应标注相应的警示标识。

清扫

1.清扫责任划分

-将仓库划分为若干个清扫区域，明确每个区域的清扫责任人，确保清扫工作无死角。

-制定清扫日程表，规定每周或每月的清扫时间和内容。

2.清扫标准

-仓库地面应保持干净整洁，无灰尘、无杂物、无积水，通道畅通无阻。

-货架、货柜应定期擦拭，保持表面清洁，无灰尘、无污渍。

-物资应摆放整齐，无积尘、无损坏，标识清晰。

-仓库门窗、通风设备等应保持清洁，确保通风良好。

3.清扫工具管理

-配备齐全的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器等，并定期进行维护和保养。

-清扫工具应存放在指定的工具柜内，摆放整齐，便于取用。

清洁

1.清洁制度建立

-制定仓库清洁管理制度，明确清洁工作的标准、流程、检查方法和考核标准。

-将清洁工作纳入日常仓库管理工作中，定期进行检查和评估。

2.持续改进

-定期对仓库5S管理工作进行总结和分析，发现问题及时整改，并不断完善5S管理规范。

-鼓励员工提出改进建议，对积极参与5S管理工作并提出有效改进措施的员工给予奖励。

素养

1.培训教育

-定期组织仓库员工进行5S管理知识培训，使员工了解5S管理的重要性和实施方法。

-通过培训，提高员工的5S意识和操作技能，使员工养成良好的工作习惯。

2.行为规范

-制定仓库员工行为规范，明确员工在仓库内的言行举止、工作态度、操作流程等要求。

-要求员工严格遵守行为规范，做到文明作业、礼貌待人、团结协作。

3.监督考核

-建立员工5S管理监督考核机制，定期对员工的5S执行情况进行检查和评估。

-将考核结果与员工的绩效挂钩，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评教育和处罚。

五、仓库5S管理流程

整理流程

1.仓库管理人员定期对库存物资进行盘点，填写物资盘点表。

2.根据物资使用情况和生产计划