羊毛洗涤与碳化.pdf

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班级：纺检1131

指导教师：

学号:

一）羊毛的前处理

原毛中含有杂质杂质的成分可分为天然杂质和附加杂质两类，天然杂质主

要为羊身上的分泌物羊脂、羊汗及羊只本身的排泄物。外来杂质主要为草屑、苹

籽及砂土等。羊毛必须经过前处理使其能够满足毛纺生产的要求。

洗毛、炭化漂白

原毛的前处理包括和。洗毛的作用是除去羊毛纤维中的羊脂、

羊汗及砂土等杂质；炭化的作用是去除原毛中的植物性杂质。通过这些作用，可

使原毛呈现原有的洁白、松散、柔软及较高的弹性等优良品质，保证纺织加工能

顺利进行。

1．洗毛

洗羊毛的关键是去除羊毛脂，从羊毛脂的性质看，它是难以被皂化的，所以

主要是设法使其乳化。洗单毛的基本原理(乳化洗毛原理)主要是利用表面活性剂

洗涤剂降低水的表面张力，使羊毛容易被润湿，而后表面活性剂分子渗透到羊毛

污垢的缝隙中去削弱羊毛脂污垢层与毛纤维的结合力，并将羊毛脂污垢层破坏分

散成胶体大小的微粒，在热和机械作用下使油污杂质从毛纤维上剥离，被剥离乳

化的羊毛脂在水中形成乳状液，污垢能稳定悬浮在水中不再回到毛纤维上，从而

获得清洁的羊毛。

根据具体的生产工艺，把洗毛分为碱性、中性和酸性三种。

1．碱性洗毛

根据使用的药剂不同又分为皂碱洗毛、轻碱洗毛、铵碱洗毛3种。

(1)皂碱洗毛皂碱洗毛是沿用较久的洗毛方法，即肥皂与纯碱配合

使用的方法。

皂碱洗毛时温度较低，故所用肥皂应在使用温度下具有较大溶解度，不胶

凝和具有强大洗净能力的特点。皂液的洗涤作用表现在皂液有润湿和乳化羊毛

脂，并保护被乳化的羊毛脂微粒不再沉积到纤维上去的胶体性质。这种性质和皂

液的浓度有很大关系，通常当皂液浓度为0.4%时作用最大。

洗涤液中的纯碱作用，一方面是使溶液保持一定pH值，以控制肥皂水解。

皂碱洗毛工艺装置是由多个洗涤槽和漂洗槽组成的。洗涤槽中皂碱的浓度按

各种羊毛中所含油脂的性质，数量和其他杂质多少而定。一般皂液浓度达0.2%

即可乳化羊毛脂，pH值控制在11以下，温度在50℃以下。漂洗槽pH值应在9

以下，以免对羊毛纤维造成损伤。来自碱性土壤饲养的羊毛中含碱量高，在洗毛

过程中，水槽中的碱性会逐渐增加而损伤羊毛，总的洗毛流程为10～20min。

表24-2轻碱洗毛工艺

槽号

第一槽第二槽第三槽第四槽第五槽

条件

洗涤液含量/%

清水

碳酸钠0.100.100.01—

丝光皂—0.0670.0670.020

表面活性剂*—0.100.010.03

长度/

通过时间10。09.05.54.66.6

转轮旋转/(次3124521315

31

/min)14～171312/12/11

42

温度/℃45～4740～4340～4345～4745～47

洗毛后残留凌晨11.02.30.90.80.8

毛脂量/%

*表面活性剂是由烷基苯磺酸