橡胶厂生产事故应急预案.docx

?一、总则

1.目的

为有效预防、及时控制和消除橡胶厂生产过程中突发事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和环境影响，保障员工生命安全和企业正常生产经营，特制定本应急预案。

2.适用范围

本预案适用于本厂内橡胶生产、加工、储存等环节发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒等。

3.工作原则

-以人为本，安全第一。把保障员工生命安全和身体健康放在首位，优先保护现场人员的生命安全。

-预防为主，防救结合。贯彻落实安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化事故预防措施，做好应急准备工作，及时有效应对各类事故。

-统一领导，分级负责。在厂应急指挥中心的统一领导下，各部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。

-快速反应，协同应对。建立快速反应机制，加强部门之间的协调配合，形成应急合力，共同应对事故。

二、生产事故风险分析

1.橡胶生产工艺及流程

橡胶生产主要包括原材料准备、混炼、成型、硫化等工序。原材料准备过程中涉及易燃易爆的橡胶原料储存；混炼工序会产生高温和粉尘；成型和硫化过程中使用的设备可能出现故障引发安全问题。

2.主要危险因素

-火灾爆炸：橡胶原料及制品大多具有易燃性，在储存、运输和生产过程中，遇明火、高温、静电等易引发火灾爆炸事故。

-中毒窒息：橡胶生产过程中使用的某些化学物质，如有机溶剂、硫化剂等，具有毒性，可能导致人员中毒。在有限空间作业时，若通风不良，还可能发生中毒窒息事故。

-机械伤害：橡胶生产设备较多，如炼胶机、成型机、硫化机等，操作人员在设备运行过程中若违规操作，容易发生机械伤害。

-电气事故：电气设备使用不当、线路老化等可能引发触电、短路、火灾等电气事故。

-粉尘爆炸：混炼过程中产生的橡胶粉尘，在空气中达到一定浓度时，遇火源可能发生爆炸。

三、应急组织机构及职责

1.应急指挥中心

成立以厂长为组长，副厂长为副组长，各部门负责人为成员的应急指挥中心。负责全面指挥和协调本厂的应急救援工作，制定和修订应急预案，组织应急演练等。

2.应急救援小组

-抢险救援组：由生产部门和维修部门人员组成，负责事故现场的抢险救援工作，如灭火、堵漏、抢修设备等。

-医疗救护组：由厂内医护人员和部分志愿者组成，负责对受伤人员进行现场急救和转运至附近医院治疗。

-后勤保障组：由行政部门和物资供应部门人员组成，负责提供应急救援所需的物资、设备、食品、饮用水等保障工作。

-治安保卫组：由安保部门人员组成，负责事故现场的治安保卫工作，设置警戒区域，维护现场秩序，防止无关人员进入。

-环境监测组：由环保部门人员组成，负责对事故现场及周边环境进行监测，及时掌握环境污染情况，并采取相应的措施进行处理。

四、预防与预警

1.预防措施

-加强安全管理，建立健全安全生产规章制度，落实安全生产责任制。

-定期对设备进行维护保养和检查，确保设备正常运行。

-加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。

-做好易燃易爆、有毒有害物品的储存、运输和使用管理，防止泄漏和事故发生。

-完善消防设施和器材，定期进行检查和维护，确保其性能良好。

-加强通风换气设施建设，确保工作场所空气流通，防止粉尘积聚和有害气体超标。

2.预警行动

-建立事故预警机制，通过安装监测设备、巡查等方式，及时发现事故隐患和异常情况。

-当发现可能引发生产事故的迹象时，立即启动预警程序，发布预警信息，通知相关部门和人员采取防范措施。

-对预警信息进行分析评估，根据事故的可能发展趋势，调整预警级别，采取相应的应对措施。

五、应急响应

1.响应分级

根据事故的危害程度、影响范围和可控性，将应急响应分为三级：

-Ⅰ级响应：发生重大事故，造成多人伤亡、重大财产损失或对环境造成严重污染，超出本厂应急处置能力时，启动Ⅰ级响应，立即向上级主管部门和当地政府报告，请求支援。

-Ⅱ级响应：发生较大事故，造成一定数量人员伤亡、较大财产损失或对环境造成较大影响，本厂应急救援力量基本能够应对时，启动Ⅱ级响应，厂应急指挥中心全面指挥应急处置工作。

-Ⅲ级响应：发生一般事故，造成少量人员伤亡、较小财产损失或对环境造成一定影响时，启动Ⅲ级响应，由事故所在部门负责人组织应急救援工作，厂应急指挥中心进行指导