20160819双峰电厂引风机后轴承温度高分析报告.doc

双峰电厂事故（事件）调查报告

锅炉引风机后轴承温度高停机

事件分析报告

事件经过：

2016年8月19日15：47，双峰电厂引风机后轴承温度高被迫停机,具体过程如下:

双峰电厂2016年7月25日停机。停机前检查发现锅炉引风机后轴承有较大异音(原装轴承型号22230CC/W33)，引风机前轴承及电机轴承无异音、其它参数均正常（引风机后轴承为进口SKF轴承，自2014年2月投产以来，运行约8000小时）。决定利用此次停机检修机会对引风机后轴承进行更换。

2016年8月2日，运营公司检修人员到达双峰电厂。运营公司卢伟民对新轴承进行开箱检查(此轴承为岳阳电厂联储库调拨,轴承型号22230CC/C3W33)，并用1.5mm铅丝测得游隙0.25mm（未用塞尺复查），运营公司检修标准合格标准为0.10mm-0.25mm（详见验收单，附件1），卢伟民判定轴承合格可用，电厂专工也同意了使用。

2016年8月2日16:50，锅炉引风机后轴承更换工作结束，安装过程中电厂未安排进行现场安装数据监督、复查验收（附表1验收单为后来运营公司让电厂补签的）。19:30启动引风机试运，21:45试运结束，引风机空载试运合格（轴承温度43℃，轴承振动水平方向0.016mm、垂直方向0.025mm、轴向0.020mm），但在试运过程中发现引风机驱动端轴承至电机前轴承段有较大异声,解开联轴器单试电机，发现异声来自电机前轴承，生产副总裴希光组织锅炉、电气专工及电厂检修班人员开现场会，结合检修前电机运行工况，判断更换引风机后轴承时检修工艺不规范（未将联轴器解开，电机前轴承受力过大）造成电机前轴承损坏。

2016年8月3日，运营公司检修人员对锅炉引风机电机前轴承损伤的原因有争议，检修引风机的工作人员当日撤离双峰。联系运营公司派人更换电机前轴承，运营公司答复无人可派。

双峰电厂决定组织本厂检修力量更换电机前轴承。2016年8月7日22:30，轴承更换结束(电机前轴承检查情况:电机两个前轴承拆除下来清洗后发现，两个前轴承用手摸轴承表面发现细微的金属颗粒，保持架及轴承滚珠有明显划痕，详见附件2)，更换结束后电机试运正常，各项参数均在合格范围内，因次日凌晨02:50机组启动，引风机启动后未停运，启动后前后轴承温度45-46℃，运行至2016年8月8日19:30，引风机后轴承温度升至56℃时趋于平缓，比更换前高出10℃。

6.8月9日至18日引风机后轴承每天有1℃—2℃的温升，发电部副部长谢景德一直和运营公司叶海龙、陈前进保持电话沟通，要求运营公司解决此问题。期间组织本厂检修技术骨干，通过加装冷却风扇（8月15日），打开引风机后轴承出口冷却水以增大冷却水流量(8月16日），完善引风机与后轴承保温以减少风机与轴承之间的传热(8月18日），更换轴承润滑油(8月18日，换下的油见附件10)，等措施均未产生明显效果，发维部要求运行值加强对引风机后轴承巡检，就地观察油位、油质变化，测量温度、震动等参数，并更换新的润滑油（见附件3，运行班组换油记录）。

2016年8月18日，引风机后轴承温度达62℃，双峰电厂向调度申请停机检修，调度拒绝停机检修的要求。

2016年8月19日，三值白班，08：00接班时机组负荷22MW，主汽压力11.77MPa,真空-91.1kpa，锅炉引风机电流44.9A，引风机前轴承温度53℃，后轴承温度64.3℃，引风机后轴承振动X:0.58mm/s,Y:0.39mm/s，Z：2.17mm/s。

10:00，值长任志军就地测量引风机后轴承温度为60℃，DCS上显示后轴承温度为67.29℃并持续上升，后轴承振动值为：X：0.68mm/s，Y：0.39mm/s，Z：2.73mm/s,并发信息图片到双峰生产管理群。

11:02，任志军再次就地测量引风机后轴承温度为62℃，DCS上显示为69.2℃且有持续上涨趋势，并发信息图片到双峰生产管理群。

12:00，生产副总裴希光，发维部副部长谢景德以及检修组组长黄佐到现场查看引风机后轴承情况,就地测量引风机后轴承温度为71℃，用听针听后轴承内部声音异常，决定在后轴承座外壳上加装冷却喷淋水管进行冷却，后轴承温度12:08时至13:10时由71℃下降至46℃。

14:56，引风机后轴承温度59℃，呈快速上涨趋势。

15:27，值长任志军电话汇报生产副总裴希光、发维部副部长谢景德，告知引风机后轴承内部摩擦声较大，DCS上显示温度为72℃（锅炉副值陈朋就地测量后轴承温度为81℃）。值长任志军用对讲机令锅炉主值降低引风机出力，电流由45A降至42A。

15：30，总经理徐兴启、生产副总裴希光、发维部副部长谢景德、检修组组长黄佐到现场查看，引风机后轴承温度就地测得为81℃，油镜观察轴