扩大头式囊式扩体抗浮锚杆施工方案.docx

?一、工程概况

[工程名称]位于[具体位置]，总建筑面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。本工程地下室抗浮设计水位为[具体标高]，为满足地下室抗浮要求，采用扩大头式囊式扩体抗浮锚杆。

二、编制依据

1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

3.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程要求和地质情况。

-编制施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-进行测量放线，确定锚杆的位置，并做好标记。

2.材料准备

-锚杆采用[锚杆型号]钢筋，其质量应符合设计和规范要求，并有质量合格证明文件。

-囊体材料采用[囊体材料型号]，应具有良好的抗渗性和耐久性。

-水泥采用[水泥型号]普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于42.5MPa，安定性良好。

-砂采用中砂，含泥量不超过5%。

-石子采用碎石，粒径为5～25mm，含泥量不超过2%。

-外加剂根据设计要求选用，应符合相关标准。

3.机械设备准备

-锚杆钻机：选用[钻机型号]，具有良好的钻进性能和垂直度控制能力。

-注浆泵：选用[注浆泵型号]，压力稳定，流量满足施工要求。

-搅拌机：选用[搅拌机型号]，搅拌均匀，出料速度快。

-其他设备：如电焊机、气割设备、全站仪、水准仪等。

4.现场准备

-清理施工现场，平整场地，清除障碍物。

-接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

-根据测量放线结果，开挖锚杆施工孔口，孔口尺寸应满足钻机施工要求。

四、施工工艺

1.工艺流程

-测量放线→钻机就位→钻孔→清孔→安装锚杆→安装囊体→注浆→养护

2.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪精确测放出锚杆的位置，并做好标记。

3.钻机就位

将锚杆钻机移动至孔口位置，调整钻机垂直度，使钻杆垂直于钻孔方向。通过调整钻机支腿，使钻机平稳固定在地面上。

4.钻孔

-采用[钻进方式]钻进，钻进过程中应控制钻进速度，避免钻进过快导致塌孔。

-随时观察钻进情况，如遇地质情况变化或钻进困难时，应及时调整钻进参数，并做好记录。

-钻孔深度应符合设计要求，允许偏差为±50mm。

5.清孔

钻孔完成后，采用高压风清孔，将孔内的岩屑和泥浆清理干净。清孔后，孔底沉渣厚度应不超过50mm。

6.安装锚杆

-将加工好的锚杆主筋插入钻孔内，使锚杆居中，锚杆应保持垂直。

-在锚杆主筋上每隔[一定间距]设置定位筋，确保锚杆在钻孔中的位置准确。

-锚杆底部应加工成[扩大头形状]，扩大头尺寸应符合设计要求。

7.安装囊体

将囊体缓慢放入钻孔内，使囊体位于锚杆中部位置。囊体应安装牢固，不得有破损或漏气现象。

8.注浆

-采用水泥砂浆注浆，配合比为[水泥：砂：水=X：X：X]。

-搅拌好的水泥砂浆应及时通过注浆泵注入钻孔内，注浆压力应控制在[一定范围内]。

-注浆过程中应连续进行，不得中断，直至孔口溢出浆液为止。

-注浆完成后，应及时清理注浆设备和管道。

9.养护

注浆完成后，应进行养护，养护时间不少于[规定天数]。养护期间应保持锚杆孔内湿润，可采用覆盖塑料薄膜或浇水等方式进行养护。

五、质量标准

1.主控项目

-锚杆的材质、规格、型号应符合设计要求，并有质量合格证明文件。

-锚杆的长度、间距、排距应符合设计要求，允许偏差为±50mm。

-锚杆的抗拔力应符合设计要求，抽样检验的锚杆抗拔力平均值不应小于设计值，最小抗拔力不应小于设计值的90%。

-囊体的安装应牢固，不得有破损或漏气现象。

-注浆材料的质量和配合比应符合设计要求，注浆应饱满、密实。

2.一般项目

-钻孔的垂直度允许偏差为±1%。

-孔底沉渣厚度应不超过50mm。

-锚杆的外露长度应符合设计要求，允许偏差为±50mm。

-锚杆的防腐处理