m3储罐施工方案.docx

m3储罐施工方案

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.储罐规格：300m3

4.储罐用途：储存[具体储存介质]

二、编制依据

1.相关设计图纸及技术文件

2.《钢制焊接常压容器》JB/T4735

3.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128

4.其他相关行业标准和规范

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和技术要求，进行技术交底。

-编制详细的施工进度计划、质量保证计划和安全保证计划。

-对施工人员进行技能培训，包括焊接、无损检测等方面的培训。

2.材料准备

-根据设计要求，采购合格的钢材、焊接材料、防腐材料等。

-材料进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行检验和试验。

-对材料进行妥善保管，防止钢材生锈、焊接材料受潮等。

3.设备及工具准备

-配备齐全的施工设备，如起重机、电焊机、气割设备、无损检测仪器等，并确保设备性能良好。

-准备好施工所需的工具，如量具、钳工工具、脚手架等。

4.现场准备

-清理施工现场，平整场地，满足施工要求。

-搭建临时设施，如材料堆放区、焊工休息室、办公室等。

-接通施工用水、用电，设置排水设施。

四、施工工艺流程及施工方法

1.基础施工

-测量放线：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确放出储罐基础的中心线和边缘线，并设置控制桩。

-土方开挖：采用机械开挖，预留200-300mm厚的土层由人工清理，以避免扰动基底土。开挖过程中注意控制边坡坡度，防止塌方。

-地基处理：如基础土质不符合设计要求，应进行地基处理。可采用换填法、强夯法等，处理后的地基应满足设计承载力要求。

-钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎基础钢筋。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计规定，钢筋的接头位置、接头长度应符合规范要求。

-模板安装：安装基础模板，模板应牢固、平整，尺寸准确。模板拼接处应严密，防止漏浆。

-混凝土浇筑：浇筑基础混凝土，采用分层振捣的方法，确保混凝土密实。混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇筑高度，防止混凝土离析。浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于规定天数。

2.储罐罐体组装

-底板铺设

-在基础上弹出底板的安装位置线。

-按照排版图，将底板逐块吊运至基础上，进行铺设。铺设时，底板之间应紧密贴合，边缘板与基础边缘的距离应符合设计要求。

-底板铺设完成后，进行点焊固定，然后进行焊接。焊接顺序应从中心向边缘进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊接过程中要注意控制焊接变形。

-壁板组装

-安装壁板的第一圈板，使用吊车将壁板吊至基础上，与底板边缘板进行组对焊接。组对时，壁板的垂直度偏差应符合规范要求。

-采用倒装法进行壁板的组装。在已安装好的壁板顶部设置提升装置，通过提升装置将上一圈壁板提升至安装位置，与下一圈壁板进行组对焊接。在组装过程中，要及时调整壁板的垂直度和圆周度，保证罐体的几何尺寸符合设计要求。

-壁板焊接时，应采用对称焊接，以减少焊接变形。焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测。

-顶板组装

-顶板采用分片组装的方法。在罐内搭设满堂脚手架，作为顶板组装的操作平台。

-将顶板分片吊运至罐顶，按照排版图进行拼接。拼接时，顶板之间应紧密贴合，焊缝应饱满。

-顶板组装完成后，进行焊接。焊接顺序应从中心向边缘进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测。

3.焊接工程

-焊接工艺评定：根据储罐的材质、厚度和焊接方法，进行焊接工艺评定，确定合适的焊接工艺参数。

-焊工资格：参加储罐焊接的焊工必须持有相应的焊工资格证书，且在有效期内。

-焊接材料选用：根据焊接工艺评定结果，选用合适的焊接材料。焊接材料应具有质量合格证明文件，并符合设计要求。

-焊接过程控制：焊接前，应对焊件进行清理和预热，预热温度应符合焊接工艺评定要求。焊接过程中，要严格按照焊接工艺参数进行操作，控制焊接速度、电流、电压等参数。每道焊缝焊接完成后，应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物。

-焊缝检验：焊缝外观应平整、光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝宽度、余高