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变电站主变故障处置方案

?一、总则

（一）目的

为了快速、有效地处置变电站主变故障，最大限度地减少故障对电网安全稳定运行的影响，保障电力可靠供应，特制定本方案。

（二）适用范围

本方案适用于[变电站名称]内主变设备发生的各类故障处置。

（三）工作原则

1.安全第一：在故障处置过程中，始终将保障人员安全放在首位，严格遵守安全规程，防止发生次生事故。

2.快速响应：建立快速有效的故障监测和预警机制，一旦发现主变故障，能够迅速启动应急处置流程。

3.科学决策：依据故障信息和设备运行状况，进行科学分析，制定合理的处置措施，确保故障得到妥善处理。

4.减少损失：采取有效措施，尽量缩短故障停电时间，降低故障对电网和用户造成的损失。

二、主变故障类型及原因分析

（一）绕组故障

1.短路故障

-原因：外部短路冲击、绕组绝缘老化、内部异物短路等。

-表现：绕组变形、绝缘损坏，可能伴有异常声响、油温异常升高、瓦斯保护动作等。

2.断路故障

-原因：绕组接头松动、引线断裂、绕组匝间短路发展为断路等。

-表现：电流异常变化、局部过热，可能导致差动保护动作。

（二）铁芯故障

1.接地故障

-原因：铁芯接地片损坏、绝缘受潮等。

-表现：接地电流增大，可能引发铁芯局部过热，严重时可能导致油温升高。

2.穿心螺栓绝缘损坏

-原因：长期运行振动、绝缘老化等。

-表现：可能引起铁芯局部短路，导致油温升高、损耗增加。

（三）油温异常升高故障

1.冷却系统故障

-原因：冷却器风扇故障、油泵故障、散热器堵塞等。

-表现：油温持续上升，超过正常运行范围，可能伴有冷却系统异常声响。

2.负载过重

-原因：电网负荷突变、主变过载运行等。

-表现：油温随负载增加而升高，但一般在允许范围内波动。

3.内部故障

-原因：绕组短路、铁芯故障等内部异常发热。

-表现：油温急剧升高，超出正常变化规律。

（四）瓦斯保护动作故障

1.轻瓦斯动作

-原因：变压器内部轻微故障，如局部过热、绝缘局部放电等，产生少量气体。

-表现：发轻瓦斯信号，可能伴有油温略有升高、声音异常等。

2.重瓦斯动作

-原因：变压器内部严重故障，如绕组短路、铁芯接地短路等，产生大量气体。

-表现：重瓦斯保护动作，断路器跳闸，同时发出相应信号。

三、故障监测与预警

（一）监测装置

1.电气量监测

-安装电流互感器、电压互感器，实时监测主变的电流、电压变化。通过对电流、电压的有效值、相位、谐波等参数的分析，判断主变运行状态。

-配置故障录波器，记录故障发生前后一段时间内的电气量变化情况，为故障分析提供详细数据。

2.油温监测

-在主变本体及散热器上安装温度传感器，实时监测油温。将油温信号传输至后台监控系统，设置油温报警阈值，当油温超过正常范围时发出预警。

3.绕组温度监测

-采用光纤测温等技术，监测绕组热点温度。光纤测温系统能够准确测量绕组不同部位的温度，及时发现绕组过热故障隐患。

4.油色谱分析

-定期对主变油进行色谱分析，检测油中溶解气体的成分和含量。通过分析氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等气体的含量变化，判断主变内部是否存在潜伏性故障。

（二）预警机制

1.阈值设定

-根据主变设备的运行特性和历史数据，设定各监测参数的正常范围和预警阈值。例如，油温正常范围为[具体温度区间]，当油温超过[预警温度值]时发出一级预警；绕组温度热点温度正常范围为[具体温度区间]，超过[预警温度值]时发出二级预警等。

2.预警发布

-当监测参数超过预警阈值时，监控系统自动发出预警信号，并通过短信、邮件等方式通知运维人员和相关管理人员。预警信息包括故障设备名称、监测参数异常情况、预警级别等。

3.预警处理流程

-运维人员收到预警信息后，立即对主变进行现场检查和进一步分析。若为误报警，需及时排除故障并恢复正常监测；若初步判断为主变存在故障隐患，应启动相应的故障排查和处置程序。

四、故障处置流程

（一）故障报告

1.当主变发生故障时，现场运维人员应立即将故障情况报告给变电站运行值班负责人。报告内容包括故障发生时间、现象（如异常声响、保护动作情况、油温变化等）、初步判断的故障类