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分离工程综合复习资料

?##一、绪论

1.分离工程的定义

分离工程是将混合物中的各组分分离，以达到所需产品纯度的单元操作的总称。它是化学工程的一个重要分支，对于化工、石油、食品、制药等众多行业的产品生产和质量提升起着关键作用。

2.分离过程的分类

-机械分离：基于物质的颗粒大小、密度等物理性质差异进行分离，如过滤、离心分离等。

-传质分离：依据物质在两相间的传质速率差异实现分离，又可分为平衡分离过程（如蒸馏、吸收、萃取等）和速率分离过程（如膜分离、吸附分离等）。

3.分离工程的重要性

-提高产品质量：去除杂质，使产品达到所需的纯度标准，满足不同应用领域的要求。

-降低生产成本：通过有效的分离回收，可循环利用原料和溶剂，减少资源浪费，提高生产效率，降低成本。

-环境保护：合理的分离过程有助于减少污染物排放，实现清洁生产。

##二、平衡分离过程

（一）蒸馏

1.蒸馏的基本原理

利用液体混合物中各组分挥发性的差异，通过加热使其部分汽化，然后将蒸汽与液体分离，从而实现各组分的分离。易挥发组分在蒸汽中浓度较高，难挥发组分在剩余液体中浓度较高。

2.简单蒸馏

-特点：是一种单级蒸馏操作，过程简单，只能得到大致分离的产品。

-适用范围：适用于对分离要求不高的场合，如从混合液中初步分离出易挥发组分。

3.精馏

-精馏原理：在精馏塔内，上升蒸汽与下降液体多次逆流接触，进行传质传热，使易挥发组分不断从液相转移到气相，难挥发组分从气相转移到液相，从而实现高纯度分离。

-精馏塔的结构：包括塔釜、塔身和塔顶冷凝器、塔底再沸器等。塔内装有塔板或填料，提供气液接触的场所。

-回流比：回流比是精馏操作的重要参数，它影响精馏塔的分离效果和能耗。回流比增大，分离效果提高，但能耗增加。合适的回流比需要综合考虑产品质量和生产成本来确定。

-连续精馏流程：原料液从精馏塔中部某适宜位置进料，在塔内经过多次气液传质传热后，塔顶得到高纯度易挥发产品，塔底得到高纯度难挥发产品。

4.特殊精馏

-恒沸精馏：加入第三组分（挟带剂），与原混合物中的某一组分形成新的恒沸物，使其沸点与原混合物中其他组分的沸点差异增大，从而便于分离。

-萃取精馏：加入萃取剂，改变原混合物中各组分间的相对挥发度，实现分离。萃取剂的选择要求与原混合物互溶，且不与被分离组分形成恒沸物。

（二）吸收

1.吸收的基本原理

利用混合气中各组分在吸收剂中溶解度的不同，使某些组分被吸收剂吸收，从而实现气体混合物的分离。吸收过程是溶质从气相转移到液相的传质过程。

2.吸收剂的选择

-对溶质有良好的溶解度。

-与溶质有较高的选择性，对其他组分溶解度小。

-挥发性小，不易造成吸收剂的损失。

-化学稳定性好，不与溶质发生化学反应。

-黏度低，便于传质和输送。

3.吸收过程的影响因素

-温度：温度降低，溶质在吸收剂中的溶解度增大，有利于吸收，但温度过低可能导致吸收剂的黏度增大，影响传质速率。

-压力：压力升高，气体的溶解度增大，有利于吸收。

-气液比：气液比适中才能保证良好的吸收效果，过高或过低都会影响吸收效率。

-吸收剂的浓度：吸收剂中溶质浓度越低，吸收推动力越大，但过低的浓度可能需要更多的吸收剂。

4.吸收塔的类型

-板式塔：如泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。气液在塔板上接触，通过塔板上的开孔或泡罩等结构实现气液传质。

-填料塔：塔内填充填料，气液在填料表面接触进行传质。填料的选择影响传质效率，常见的填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环等。

（三）萃取

1.萃取的基本原理

利用溶质在互不相溶的两种溶剂中的溶解度差异，将溶质从一种溶剂转移到另一种溶剂中，从而实现分离。萃取过程涉及两个液相，萃取剂与原料液中的溶质形成萃合物，进入萃取相。

2.萃取剂的选择

-对溶质有较高的萃取能力。

-与原料液中的溶剂互不相溶。

-与溶质有较高的选择性，能有效分离目标溶质。

-易于与溶质分离，回收成本低。

-化学稳定性好，不与溶质和原料液中的其他成分发生化学反应。

3.萃取过程的影响因素

-温度：温度变化会影响溶质在两相间的溶解度，从而影响萃取效果。一般来说，适当升高温度有利于提高溶质在萃取相中的扩散速率，但过高温度可能导致萃取剂的挥发性增加。