机械制造基础基础-金属切削加工基本方式.ppt

5-5金属切削加工

根本方法;金属切削加工根本方式;车削应用;;用三爪自定心卡盘安装工件〔L/D小于4〕。

用一夹一顶安装工件：对一般较长的工件，尤其是较重要的工件，不能直接用三爪自定心卡盘装夹，而要用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。;四个爪通过4个螺杆独立移动。其装夹后不能自动定心，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐。

;用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件??：形状不规那么的工件。

在花盘上安装零件??????在花盘上用弯板安装零件;;车削加工的工艺特点;钻削;组成;钻削的工艺特点;防止引偏的措施;钻削的应用;扩孔和铰孔;比较扩孔与钻孔的特点;扩孔的优点;铰孔;比较铰刀与扩孔钻的特点;铰孔的特点;镗孔;卧式镗床;孔系加工：镗平行孔系、垂直孔系、同轴孔系;孔加工方式(可在多种机床上进行)

;单刃镗刀镗孔;适应性较广;孔的轴线歪斜或位置偏差的校正;生产效率较低;浮动镗〔浮动镗刀片镗孔〕;浮动镗的特点〔与单刃镗刀相比〕;加工质量高;镗削的应用;刨削加工;牛头刨床;;刨削主要应用;刨削加工的工艺特点;拉削加工;拉削的工艺特点;拉削的特点;推削的特点;铣削加工;铣削方式

平面的铣削

周铣法——是用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面的一种方法；

〔顺铣和逆铣〕

端铣法——是用端铣刀的端面刀齿加工平面的一种方法；;周铣法与端铣法的比较;周铣法与端铣法的比较;逆铣和逆铣比较;铣削的工艺特点;铣削的应用;铣削的加工范围

g)凸半圆弧铣刀铣凹圆弧面h)凹半圆弧铣刀铣凸圆弧面

i)齿轮铣刀铣齿轮j)角度铣刀铣V形槽

k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽l)T形槽铣刀铣T形槽;铣台阶面：台阶面可用三面刃铣刀在卧式铣床上铣削；也可用大直径的立铣刀在立式铣床上铣削；在成批生产中，那么用组合铣刀在卧式铣床上同时铣削几个台阶面。;铣斜面：铣斜面通常有三种方法如下：

⒈把工件倾斜成所需的角度铣斜面。

;⒉把铣刀转成所需角度铣斜面。

⒊用角度铣刀铣斜面。

;磨削;

;砂轮自锐性;磨削的工艺特点;切削速度???;精度高、外表粗糙度小;磨削中，Fc为磨削力，Fp为背向磨削力，Ff为进给磨削力。由于磨削深度和切削厚度均较小，Fc较小，Ff更小。砂轮与工件的接触宽度较大，磨粒多以负前角切削。Fp=(1.5—3)Fc，工件材料塑性越小，比值越大。

作用在工艺系统刚性较差的方向，使工艺系统变形，产生腰鼓形，会使磨削深度比名义值小，要进行最后的光磨走刀，但是，这样将降低加工效率。;磨削温度高;磨削既可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能加工高硬度的硬质合金、陶瓷和玻璃等难切削的材料。

⒈磨外圆：外圆磨削的精度可达IT7～IT6，外表粗糙度0.4～0.2μm。

;b.横磨法

〔1〕生产率高，适用于成批及大量生产

〔2〕尤其是工件上的成形外表，只要将砂轮修整成形，就可直接磨出，较为简便

〔3〕横磨时工件与砂轮接触面积大，磨削力较大，发热量多，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，适于加工外表不太宽且刚性较好的工件。;c.综合磨法

先用横磨法将工件外表分段进行粗磨相邻两段间有5～10mm的搭接，工件上留下0.01～0.03mm的余量,然后用纵磨法进行精磨。综合了横磨法和纵磨法的优点。;d.深磨法

——磨削时用较小的纵向进给量〔一般1～2mm/r〕、较大的背吃刀量〔一般为0.3mm左右〕，在一次行程中切除全部余量。

特点：

生产率较高、锥面进行粗磨，圆柱局部起精磨和修光作用；

只适用于大批大量生产中，加工刚度较大的工件，且被加工外表两端要较大的距离。;无心外圆磨削时，工件两端不需装夹定位，安装也比较方便；并且机床调整好之后，可连续进行加工，易于实现自动化，生产效率较高。;2、孔的磨削;与铣削类似，有周磨和端磨两种方式：

周磨平面时，加工质量较高，生产率较低。

端磨时，刚度较好，接触面积大，生产率较高，加工质量较周磨差。

作为精加工，特别适用于磨削淬硬工件，以及具有平行外表的工件。