减少立式车床C5116A五角刀台.pptVIP

*减少立式车床

C5116五角刀台间隙故障丰台机务段设备车间丰西专业组机一QC小组2009年11月“福田杯”暨北京市第五十六次QC小组成果发表会北京铁路局丰台机务段发表人：付鸿魁等发表形式：现场发布一、小组概况:小组名称丰西设备机一QC小组注册日期2009-02注册号FXSB-2009-36小组人数4人成立日期1997-02课题类型现场型活动课题减少立式车床C5116五角刀台间隙故障姓名性别年龄学历职务组内分工受QC教育（H）付鸿魁男45大专机械钳工（工长）课题组长成果发布90王海龙男34大专机械钳工质量分析90孙永晟男33大本机械钳工图表制作90安春山男44中专机械钳工实施90我QC小组承担着丰西电力机车检修基地所有金切类设备的检修保养维护工作，其中的多台大型关键设备，价值千万。小组成立之初始终把解决现场存在的质量问题作为小组活动宗旨，近年来，我小组已连续三次获部级优秀QC小组活动成果奖，解决了一些现场生产中急需解决的实际问题。小组人员构成情况及组内分工一览表制表人：孙永晟制表日期：2009-02二、选题:制图人：付鸿魁制图日期：2009-03近段时间，我车间用于对机车轮箍内圆进行粗、精旋削加工的大型设备C5116故障次数增加，严重影响了对机车轮箍的正常加工和修复工作，干扰了车间的正常生产秩序。通过查看该设备于09年1月、2月的小修、临修和巡检记录，发现其主要故障及影响正常生产的情况如下：制表人：付鸿魁制表日期：2009-03故障发生次数和造成停机、影响生产情况统计表：序号故障项目发生次数影响加工轮对时间（小时）1五角刀台间隙故障8172丝杠、丝杠母磨损故障113主轴径、轴向间隙114电磁离合器、触头磨损故障145刀架夹条间隙146其他23影响加工轮对时间（小时）58%3%3%13%13%10%五角刀台间隙故障丝杠、母故障主轴间隙电磁离合器刀架夹条间隙其他选题:从上面的饼图可以看出：不论五角刀台间隙故障占故障次数的百分比，还是其占总故障停时的百分比，都是最多，达到58%，因此，我们选择课题是：减少立式车床C5116五角刀台间隙故障三、现状调查：1、五角刀台结构它通过中心轴前后的粗微调螺母将分度定位的弧形端齿固定在立刀架的轴套上，形成五个刀位，靠凸轮手柄的放松和夹紧来更换刀位。如图：五角刀台间隙示意图五角刀台外观图制图人：付鸿魁制图日期：2009-03三、现状调查：制图人：付鸿魁制图日期：2009-03五角刀台间隙出现后的状况：该设备若五角刀台出现间隙：发现手触刀台有明显振动感；吃刀后，轮箍内圆有振纹出现。如在年初巡检记录及操作者反映五角刀台有明显的震动感，用百分表检测，测得轴向间隙值0.3mm、径向间隙值0、周向间隙值0.1mm（周向间隙经调整后可转为轴向间隙）；精车上刀0.1mm，实测在0.1±0.1（正常下应为0.1±0.02）。致使一对一精车配箍未果，被迫延迟到下个配箍对象，二日内八条轮有三条待配，见下表：1图2：振纹2图1：手触刀台3图3：百分表检测4三、现状调查:制表人：付鸿魁制表日期：2009-032009.2-2日、3日配毂表：五角刀台间隙示意图项目轮箍加工总数（个）一次性配箍二次配箍配箍合格率%2009.2.242250209.2.343175三、现状调查：3、该间隙所影响工序的工艺标准Q／BT1.35—J3.09—20053.3.1.2.1彻底清扫轮箍内圆，并以米字形分上中下三处测量轮箍内径尺寸，应符合限度要求，锥度不大于0.2mm，圆度不大于0.3mm.3.6.1.2.2轮箍加工后内径面应为下锥，与轮箍配合紧余量为，轮辋1000mm应留有1.3-1.5mm的紧余量，内径、内侧量加工精度达到表面粗糙度Ra3.2。轮箍内圆精度图轮芯精度图制图人：付鸿魁制图日期：2009-044、该间隙存在的危害性：造成精车轮箍后轮箍和轮芯的过盈量没有保证，过盈量过大(＞1.5mm)可造成轮箍的崩箍现象；过盈量过小（＜1.3mm）可造成轮箍的活轮。造成对行车安全的重大隐患。三、现状调查:项目车刀进给量速度内圆精度参数钨钴类硬质合金刀0.21mm／秒16n／i锥度＜0.2圆度＜0.3Ra3.25、该机床正常精车时的各项参数值:制表人：付鸿魁制